袋式過濾器操作規(guī)程

                            袋式過濾器操作規(guī)程 


                           上海申弘閥門有限公司
一、袋式過濾器結(jié)構(gòu)和工作原理


1、袋式過濾器結(jié)構(gòu) 
    袋式過濾器，筒體采用不銹鋼材質(zhì)制成，包括三部分:過濾器容器，支撐網(wǎng)籃和過濾袋。 2、袋式過濾器工作原理 
    液體從入口流入，經(jīng)過濾袋內(nèi)流向袋外,濾出的顆粒雜質(zhì)被截留在過濾袋內(nèi)部，從而實現(xiàn)了過濾的目的。濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。


袋式過濾器一種結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、節(jié)能、、密閉工作、適用性強的多用途過濾設備。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。袋式過濾器是一種新型的過濾系統(tǒng)。袋式過濾器內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。結(jié)構(gòu)及工作原理：袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。
袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。
? 濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。
? 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。
? 濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。
? 袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
? 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
? 過濾器濾袋清洗后可反復使用、節(jié)約成本。
? 袋式過濾應用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
袋式過濾器優(yōu)勢：
⑴袋式過濾器 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。
⑵ 袋式過濾器過濾精度高，適用于任何細微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從0.5～200微米。
⑶ 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個液體過濾袋過濾功能相當于濾芯5～10倍，可大大降低成本;設計流量可以滿足1～500m3/h要求，成本造價低。
⑷ 袋式過濾器用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。⑸ 過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。
⑹ 液體袋式過濾器免清洗，更換液體過濾袋可在30秒內(nèi)完成，方便快捷，省工省時。
⑺ 液體袋式過濾器規(guī)格齊全，有低壓式、側(cè)入式、頂入式、多袋式、臥式。
⑻ 單袋式過濾器有：1號機、2號機、3號機、4號機、5號機。⑼ 袋式過濾器可滿足不同流量的過濾要求。⑽ 袋式過濾器材質(zhì)包括不銹鋼SUS304、SUS316、SUS316L。袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機大流量90-1000m3/h?？商峁┛扉_設計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。
過濾操作及注意事項：
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。



因此請嚴格按以下順序操作：
1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
三、更換濾袋
1.過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2.確打開袋式過濾機上蓋。
3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下:
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過濾機大設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)大設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，大工作壓力為0.6Mpa。


二、袋式過濾器基本參數(shù) 設備型號：DL-4P2S   過濾面積：2㎡ 容器容量：285L 過濾壓力：0.4MPa 三、安裝注意事項 
1. 設備應采用旁通式安裝或設置備用過濾器，以便設備在不停機狀態(tài)下檢修與維護。 2. 設備進出口應安裝閥門。 
3. 設備之間凈距離不小于1500mm；設備與墻體凈距離不小于1000mm；設備與四周應留出
不小于500mm的維修空間。 四、袋式過濾器操作及注意事項  
1、泵啟動后，慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿過濾器，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，同時排掉過濾器內(nèi)空氣，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。 
2、過濾器進出口壓力表讀數(shù)應基本相等。工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。 
3、隨著使用時間的延長，袋內(nèi)濾渣逐漸增多，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應開啟備用過濾器的閥門，關閉待檢過濾器進出口的閥門，打開過濾器蓋，檢查濾器袋留渣情況，可更換濾袋或取出雜質(zhì)后繼續(xù)使用。 

4、過濾器壓力一般調(diào)在0.3-0.4MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。 五、袋式過濾器的維護 
1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。 
2、不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。 
3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。 
4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。 
5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。 
6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領口吻合。 
7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。與本文相關的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增