液體減壓閥液體靜壓試驗(yàn)
上海申弘閥門有限公司
之前介紹組合式減壓閥產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)在介紹液體減壓閥液體靜壓試驗(yàn)液體靜壓和閥座泄漏量試驗(yàn)
1. 10. 7.1總則
除非訂單中另有規(guī)定,制造商應(yīng)對(duì)每臺(tái)控制閥進(jìn)行壓力和泄漏量試驗(yàn)??刂崎y制造商有責(zé)任保持測(cè)量?jī)x表的度。制造商應(yīng)保存校準(zhǔn)記錄備以查驗(yàn)。
1)試驗(yàn)介質(zhì)
按每項(xiàng)試驗(yàn)說明中的規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)可以是常溫下的液體或氣體。
①液體:除制造商和買方商定采用其他液體,一般均采用常溫下的水;水中可含有水溶油或防銹劑。
②氣體:清潔空氣或氮?dú)狻?br /> 2)液體減壓閥液體靜壓試驗(yàn)試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置不應(yīng)使閥受到外部應(yīng)力從而影響試驗(yàn)結(jié)果。
當(dāng)兩端對(duì)焊的閥使用端部塞子時(shí),其密封點(diǎn)應(yīng)盡可能接近焊接端,但需避免焊接前承受過大應(yīng)力。
1. 10.7 2液體靜壓試驗(yàn)
1)拆除內(nèi)部組件
可以暫時(shí)拆除在液體靜壓試驗(yàn)壓力的作用下可能損壞的零件,如波紋管、膜片、后座、閥桿料等。 ’
2)試驗(yàn)程序
所有控制閥組件,不管安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)與否,都應(yīng)以1. 10.7.2中3)規(guī)定的壓力進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)。
試驗(yàn)液體應(yīng)符合1. 10.7.1中1)的要求。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥閥體端部應(yīng)密封,使所有在工作中受壓的閥腔同時(shí)承受試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不
少于表1-20的規(guī)定。表1-20殼體液體靜壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間空氣。
經(jīng)與買方商定,液體靜壓試驗(yàn)可在部件上進(jìn)行。如果液體靜壓試驗(yàn)在部件上進(jìn)行,裝配后控制閥應(yīng)進(jìn)行壓力不超過0.6 MPa(6 bar)的空氣試驗(yàn)。
施加在閥體螺栓上的擰緊力矩應(yīng)同實(shí)際使用時(shí)的力矩一致。
3)試驗(yàn)壓力
殼體靜壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)閥體的設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定,或者為材料在- 29℃~+ 38℃壓力額值的1.5倍。
如果閥有兩個(gè)額定壓力(進(jìn)口額定壓力大于出口額定壓力),有必要用一個(gè)臨時(shí)的阻隔件將閥的高壓部分與低壓部分分隔,然后用相應(yīng)的壓力對(duì)每一部分進(jìn)行試驗(yàn)。
4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
殼體上不能有任何肉眼可見的泄漏和滲漏。除非設(shè)計(jì)規(guī)范特別允許,靜密封和墊片連接處都不允許泄漏。
如果在試驗(yàn)中使用了容積損耗測(cè)量裝置一類的設(shè)備,制造商應(yīng)能按該標(biāo)準(zhǔn)的要求,表明系統(tǒng)當(dāng)量值。
5)填料密封性試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)允許填料有泄漏。如有必要,可將填料壓緊以抵抗殼體試驗(yàn)壓力。然而.當(dāng)試驗(yàn)壓力至少等于20℃時(shí)的額定壓力時(shí),填料應(yīng)密封(無肉眼可見泄漏)。在進(jìn)行
1. 10.8所述性能試驗(yàn)期間,填料應(yīng)始終保持壓緊。
填料密封性檢驗(yàn)也可用空氣在0.3 MPa~0.4 MPa表壓范圍內(nèi)或在特定的工作壓力下進(jìn)行,兩者中取較低的值。在閥的兩個(gè)全行程過程中和隨后的30 s期間應(yīng)沒有肉眼可見泄漏。
6)免于液體靜壓試驗(yàn)
焊接的管件(接管、漸縮管和/或漸擴(kuò)管)不應(yīng)作為控制閥總體的一部分,因而不需要進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn)。如果無法單獨(dú)對(duì)闋進(jìn)行液體靜壓試驗(yàn),只要管件能夠承受閥的液體靜壓,可以對(duì)閥及管件一起進(jìn)行試驗(yàn)。如果制造商和買方雙方同意,可以在閥焊上管件后,以符合適用管道規(guī)范的壓力童新對(duì)閥進(jìn)行試驗(yàn)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:減壓閥裂紋檢修