您現(xiàn)在的位置:首頁 > 新聞中心 > 天然氣球閥操作須知

天然氣球閥操作須知

  • 發(fā)布日期:2017-05-20      瀏覽次數(shù):1807
    •                               天然氣球閥操作須知

                                   上海申弘閥門有限公司

       之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥,現(xiàn)在介紹天然氣球閥操作須知天然氣球閥主要優(yōu)點主要有適用于經(jīng)常操作,啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單、相對體積小、重量輕、便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制,介質(zhì)的流向可任意。無振動噪聲小。Q41F-25/40型天然氣球閥關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。天然氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料,手柄操作力矩平穩(wěn),驅(qū)動方式可為手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部,并保持閥門密封性能,大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動,大于DN200用固定球球閥。適用于燃?xì)夤苈?、液化石油氣管路、天然氣管路、煤氣管路等一般工作介質(zhì),不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和、乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。


       
      天然氣球閥操作須知天然氣球閥操作原理和結(jié)構(gòu)說明:
      1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì)。
      2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。
      3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°,方便而迅速。
      4.球閥的流體阻力小,全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力小。
      5、經(jīng)配置有手動、蝸輪驅(qū)動、氣動、電動(防爆)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。
      天然氣球閥維護(hù)和管理技術(shù)
      1、施工期的維護(hù)和管理
      在施工期對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù),是非常重要的,在施工期對設(shè)備管理到位,維護(hù)科學(xué),不但可以保證安全,而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應(yīng)注意以下方面:
      ①要采用正確的方法裝卸閥門,避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時,吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝,否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞;
      ②在出廠前,要在閥門兩端加裝簡易盲板,避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔,對密封造成腐蝕和損傷;
      ③在施工現(xiàn)場,閥門整齊的擺放在枕木上,不要隨地擺放,避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷;
      ④在安裝前,必須對閥門進(jìn)行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通,另一方面要將閥座密封面和后腔注滿,避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔,同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;
      ⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位;
      ⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后,要及時的補入一定量的潤滑脂;
      ⑦做完水壓實驗后,要將閥腔里的水及時排干凈,防止銹蝕和結(jié)冰。
      2.運行過程的維護(hù)和保養(yǎng)建議
      ①周期性的檢查閥門的密封性,通過排污嘴來檢查,如果有內(nèi)漏,按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理;②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂,注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定,一般當(dāng)閥門活動一次后,要適量注入潤滑脂,每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8,這樣做的目的是大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔,影響閥座運動,從而導(dǎo)致密封失效,同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài);
      ③對很少活動的閥門,每年少活動1次,同時注入適量的潤滑脂,這樣做可以避免球體和閥座膠合,同時也可以避免球體活動時地干磨,保護(hù)閥座和球體;
      ④入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng),重點要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的水,避免冬天凍結(jié),影響正常功能;
      ⑤每年更換1次齒輪傳動機構(gòu)內(nèi)的潤滑脂;
      ⑥定期檢查閥徑密封,一旦出現(xiàn)外漏,要及時處理;
      ⑦清除銹蝕,對外部進(jìn)行維護(hù)。

      液化天燃?xì)馇蜷y參數(shù)等級
      1、公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;
      2、液化天燃?xì)馇蜷y公稱通徑或口徑:DN6~900、NPS 1/4 ~36; 3、連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊等;
      4、適用溫度:-196℃~540℃;
      5、驅(qū)動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動;
      6、閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

      天然氣球閥常見故障及排除方法
      1、球閥內(nèi)漏
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥常見的問題。安裝燃?xì)獍踩y
      (1)球閥內(nèi)漏的原因
      施工期造成閥門內(nèi)漏的原因:
      ①輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏;
      ②出廠時,打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏;
      ③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
      ④安裝時,沒有對閥座注入潤滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時燒傷引起內(nèi)漏;
      ⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時,如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致內(nèi)漏;
      ⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷;
      ⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位,閥門將泄漏。
      運行期造成閥門內(nèi)漏的原因:
      ①常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對閥門不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障;
      ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏;
      ③在正常操作時,施工物劃傷密封面,造成內(nèi)漏;
      ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏;
      ⑤不保養(yǎng)或不活動閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏;⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏,任何球閥無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏;⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊,如果使用時間長,由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏;
      ⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位,如果造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確,造成內(nèi)漏;
      ⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;
      ⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運動,造成密封失效。
      內(nèi)漏的判斷方法
      天然氣管線上常用的是固定軸球閥,其一般的檢查方法是:將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位,通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈,則證明密封良好。如果始終有壓力排出,則可以認(rèn)為閥門泄漏了,這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。


      內(nèi)漏的處理程序
      ①首先檢查閥門的限位,看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。
      ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏,這時注入速度一定要慢,同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。
      ③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液,對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般少浸泡半小時,如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次。
      ④重新注入潤滑脂,間斷的開、關(guān)閥門,將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
      ⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查,如果仍有泄漏,應(yīng)注入加強級密封脂,同時打開閥腔進(jìn)行放空,這樣可以產(chǎn)生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強級密封脂內(nèi)漏可以消除。


      ⑥如果仍然有內(nèi)漏,就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
      總之為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命,做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要為此建議:
      ①強設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作;
      ②加強設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作;
      ③安裝前,一定要進(jìn)行水壓實驗,及早發(fā)現(xiàn)問題,及早處理;
      ④改變觀念,進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理,制定周期性維護(hù)計劃并嚴(yán)格實施。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:不銹鋼減壓閥