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自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥

自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥

簡(jiǎn)要描述:
ZZY自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器,執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上,閥瓣位于閥座出口側(cè),閥桿下端與閥瓣固定連接,推桿上端穿過(guò)氣缸與金屬盤固定連接,金屬盤上端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,

更新時(shí)間:2021-06-20

訪問(wèn)量:3213

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件執(zhí)行器
形態(tài)隔膜式類型直通式
密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm

ZZY自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器,執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上,閥瓣位于閥座出口側(cè),閥桿下端與閥瓣固定連接,推桿上端穿過(guò)氣缸與金屬盤固定連接,金屬盤上端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管,氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管,取壓管一端與閥體的流出口相通,另一端與氣缸相通,氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔,執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管,閥蓋上設(shè)有檢查口,執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管,其耐高溫性能好,適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用,執(zhí)行器可拆卸固定在閥體上,在閥體出故障的時(shí)候,方便快捷的進(jìn)行更換執(zhí)行器。本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域,具體的說(shuō)是關(guān)于一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,適用于石油、化工等行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)工況。


產(chǎn)品特點(diǎn):
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確


【背景技術(shù)】
自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般由閥體、閥芯、閥座、閥蓋、膜片調(diào)節(jié)裝置組成,利用介質(zhì)壓力通過(guò)膜片調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)出口介質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)的自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體、閥芯、彈簧罩以及下閥蓋,閥體的上下兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)彈性膜片,閥體通過(guò)該彈性膜片圍成一個(gè)穩(wěn)壓腔,上下兩個(gè)彈性膜片的中部分別設(shè)有上夾板和下夾板,上、下夾板通過(guò)連桿相連,下夾板的上側(cè)設(shè)有閥芯,閥芯與閥體的進(jìn)口通道的出口孔相適配。其壓力波動(dòng)較小,穩(wěn)壓性能好。其缺點(diǎn)是彈性膜片一般采用橡膠材料,由于橡膠膜片為非金屬材質(zhì),因此不耐高溫,無(wú)法在類似蒸汽等高溫工況下使用。


而且目前的自力式壓力調(diào)節(jié)閥多是直接固定在閥體上,通過(guò)螺栓固定,以至于執(zhí)行器出現(xiàn)故障的時(shí)候,必須要將整個(gè)調(diào)節(jié)閥拆掉,才能鉤對(duì)執(zhí)行器進(jìn)行維修或更換,其更換維修不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與金屬盤連接的彈簧座、設(shè)置在彈簧座上的調(diào)壓彈簧以及用于調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)螺母。

閥瓣背面設(shè)有內(nèi)閥蓋,所述內(nèi)閥蓋與閥蓋之間設(shè)有閥蓋波紋管,所述閥蓋波紋管下端固定連接于閥體與閥蓋之間,其上端通過(guò)安裝片固定安裝于閥桿上,位于內(nèi)閥蓋與閥蓋之間的閥桿周邊設(shè)置內(nèi)彈簧,所述內(nèi)彈簧一端固定在安裝片上,另一端固定在內(nèi)閥蓋上。
所述閥蓋與閥體之間設(shè)有閥蓋墊片。
所述氣缸由缸體、下蓋以及上蓋通過(guò)螺柱固定連接構(gòu)成。
所述下蓋與缸體之間設(shè)有下密封墊片,所述上蓋與缸體之間設(shè)有上密封墊片。
所述執(zhí)行器通過(guò)連接螺母固定連接在閥體上。

ZZY自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑DN15(1/2”)DN20(3/4”)DN25(1”)DN40(11/2”)DN50(2”)
LPN16(150lb)181181184222254
PN40(300lb)181194197235267
PN64(600lb)206206210251286
H1340340350366370
重量KgPN16(150lb)1112131821
PN40(300lb)1112131821
PN64(600lb)1215172225

注:重量由于執(zhí)行器配置不同會(huì)有所不同,這里的重量為較平均的重量。
執(zhí)行器由于型號(hào)較多尺寸在下面另外列出

單膜片執(zhí)行器號(hào)H2A
01.01.0071157
01.02.0071191
01.03.0071233
01.04.0071327
01.09.0068157
01.10.0068157
01.12.0071233
01.13.0071327
雙膜片執(zhí)行器號(hào)H2A
04.01.0096157
04.02.0096191
04.03.0096233
04.04.0096327

 

波紋管執(zhí)行器號(hào)H2A
03.01.00119186
03.02.00119186
03.03.00119186
03.04.00171289
03.05.00171289

 

隔離罐號(hào)H2A
01#120120
02#180120

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù) Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程 (mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力 PN(MPa)

1.6 、 4.0 、 6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)

15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260

240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620

600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500

流量特性

快開(kāi)

調(diào)節(jié)精度 ( % )

± 5

使用溫度 ( ℃ )

≤ 350

允許

泄漏量

硬密封 (l/h)

單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級(jí) ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級(jí) )

軟密封 (ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

16.0

減壓比

10

1.25

主要材質(zhì)

規(guī)格   型號(hào)

薄膜式

活塞式

波紋管式

用   途

調(diào) 節(jié)

膜片材質(zhì)

丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

活塞材質(zhì)

鋁合金

波紋管材質(zhì)

304、316

接   口

M16×1.5

作用方式

壓開(kāi)、壓閉

使用溫度

氣體:-20~+80℃,液體:-20~+140℃,

配冷凝器和散熱片: -20~+350℃

-20~+350℃

標(biāo)配閥門附件

取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時(shí)用)

可選閥門附件

取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件

 

本實(shí)用新型的有益效果是:執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管,其耐高溫性能好,適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用,執(zhí)行器采用可拆卸的方式固定在閥體上,可以在閥體出故障的時(shí)候,方便快捷的進(jìn)行更換執(zhí)行器。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制,但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn),都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),提供一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
本實(shí)用新型提供:一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器,所述執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上,閥瓣位于閥座出口側(cè),閥桿下端與閥瓣固定連接,閥桿上端與推桿下端連接,推桿上端穿過(guò)氣缸與金屬盤固定連接,金屬盤上端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接,所述金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管,所述氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管,所述取壓管一端與閥體的流出口相通,另一端與氣缸相通,所述氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔,所述執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管,所述閥蓋上設(shè)有用于檢查閥蓋內(nèi)閥蓋波紋管的狀態(tài)的檢查口。


設(shè)計(jì)、安裝減壓閥組注意事項(xiàng)
安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥組在取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
(7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí),傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不).
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥門根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。


□外形尺寸
蒸汽自力式調(diào)壓閥組關(guān)鍵是總長(zhǎng)L的確定,至于自力式閥門的尺寸見(jiàn)ZZYP(M、N)篇
以控制蒸汽為例,控制其它介質(zhì)總長(zhǎng)類同,當(dāng)然,尺寸L用戶也可根據(jù)需要定做。

訂貨須知:

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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