斯派莎克蒸汽減壓閥站

SpiraxSarco斯派莎克蒸汽減壓閥站 產(chǎn)品說明

本系列減壓閥是本公司參考*產(chǎn)品而研制開發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥，本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

本產(chǎn)品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時，實現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制等。蒸汽減壓閥在安裝使用前，必須仔細(xì)檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓站的作用是將熱網(wǎng)或鍋爐的高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪赫羝?，用戶可根?jù)需求選擇相應(yīng)減壓閥。目前市場上常用的減壓閥有自力式蒸汽減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥。

本系列減壓閥是本公司參考*產(chǎn)品而研制開發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥,本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn).膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,

1.減壓比高達(dá)20:1,過去的兩段減壓現(xiàn)在用一段即可實現(xiàn)。

2.由于膜片大,又采用外部檢測構(gòu)造,可以控制穩(wěn)定的二次側(cè)壓力。

3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1~2個號碼的產(chǎn)品也可使用。

4.由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。

5.可管理0.02Mpa以下的低壓。

閥體:鑄鋼/不銹鋼.閥內(nèi)件：不銹鋼.膜片：不銹鋼。

*二次側(cè)壓力的檢測方法：

一般為外部測方法,也生產(chǎn)其他規(guī)格的內(nèi)部檢測方法的產(chǎn)品,但其Cv值要小。

*減壓比:20:1。

*二次側(cè)調(diào)整壓力:一次側(cè)壓力（表壓）的85％以下。

*最小壓差:0.05 Mpa（0.5kgf/cm2）。

*閥座滲漏量:額定流量的0.01％以下。

我們知道，蒸汽減壓閥作為一種自動調(diào)節(jié)閥，每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、流量、最小流量）進(jìn)行選型，一般不建議簡單按照蒸汽管道口徑來選擇蒸汽減壓閥，如果不清楚蒸汽流量，可按照流速法，蒸汽管道口徑來預(yù)估蒸汽流量。沒有條件的情況下，要按照比蒸汽管道小1-2個口徑來選減壓閥。

  安裝減壓閥時, 可配置以下減壓站。

  (1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的前端。汽水分離器可去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥,  排除冷凝水, 以確保高品質(zhì)的蒸汽經(jīng)過減壓閥。

         (2) 蒸汽波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上下游，維護或保養(yǎng)時可關(guān)閉系統(tǒng)。

        (3) 蒸汽過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質(zhì)保持系統(tǒng)干凈, 

        (4) 壓力表：安裝在減壓閥的上游和下游，分別檢測供汽壓力的正確性。

        (5) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設(shè)備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設(shè)備的允許工作壓力。這將性損壞下游設(shè)備，更重要的是可能對人體造成危害。

蒸汽減壓閥一般需要安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。蒸汽減壓閥使用前，需先打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露?？紤]到旁通截止閥的臨時替代使用，旁通閥應(yīng)該具備開度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。

為了避免紊流擾動，使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有長為600mm的直管。如果要求的進(jìn)出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么個減壓閥的前后兩端應(yīng)各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個減壓閥時，達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。

SpiraxSarco斯派莎克蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

主要零件材料

流量系數(shù)(Cv)

外形尺寸表：

蒸汽減壓閥為機械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動作滯后快速調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)致減壓閥后蒸汽的超壓。蒸汽減壓閥前安裝前，如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF整流器。減少噪音和振動。

安裝使用：

1、 安裝蒸汽減壓閥之前須對管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

2、 斯派莎克蒸汽減壓閥應(yīng)安裝便于操作和維修的地方，并且須直立安裝在水平管路上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。

3、 蒸汽減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

4、 減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

5、 斯派莎克蒸汽減壓閥安裝的前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。

6、 蒸汽減壓閥進(jìn)口還要裝汽水分離器和疏水閥，出口也要裝疏水閥。

先導(dǎo)式蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過靠近各類閥門進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)，閥門出口的不穩(wěn)定流動會導(dǎo)致減壓閥壽命減短。為了方便維護和檢測，可以在取樣管子上安裝一個手動切斷閥。為了方便壓力設(shè)定，和維護，蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表，蒸汽壓力表必須安裝水封緩沖管和手動截斷球閥。先導(dǎo)式蒸汽減壓閥在安裝使用前，必須注意以下幾點：

1、 仔細(xì)檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保閥門的正常使用。每個減壓閥必須依據(jù)實際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、流量、最小流量）

2、必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的 100 目蒸汽過濾器過。

3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。

4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時，產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，使它不能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露。

5、為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有一段長為 10倍管徑直管。如果您要求的進(jìn)出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么個減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長為 10倍管徑的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個減壓閥時，達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。減壓閥后的取樣管不能太過靠近閥門進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)。

6、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。

7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時要采用異心變徑。

8，減壓閥的調(diào)節(jié)比比較小，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。

9，為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。

10，蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。