更新時間:2021-12-16
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
NPT圓錐管螺紋蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
傳統(tǒng)的減壓閥,一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成,由膜片通過壓力反饋機(jī)構(gòu)檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后,控制閥瓣與閥座之間的流通面積,保證閥后壓力不超過設(shè)定值。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥,其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上,其膜片面積不可能很大,閥瓣面積也不能太小,所以閥后調(diào)壓誤差較大,壓力穩(wěn)定性差。NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫,屬于美國標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋。NPT螺紋分:一般密封圓柱管螺紋和一般密封圓錐管螺紋
一、美制一般密封螺紋圓錐外螺紋的基準(zhǔn)平面的理論位置位于垂直于螺紋軸線,與小端(參考平面)相距一個基準(zhǔn)距離(L1)的平面內(nèi);
二、基本尺寸:
螺紋中徑尺寸D2=d2=D-0.8*P
螺紋小徑尺寸D1=d1=D-1.6*P
三、配合方式:
圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐"配合;圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“錐/錐"配合。
四、公差
美制一般密封圓錐螺紋基準(zhǔn)平面軸向位置的極限偏差為-P~+P;
五、螺紋長度
美制一般密封圓錐外螺紋最小聰明有效螺紋長度不小于其基準(zhǔn)距離的實(shí)際尺寸+裝配余量之和;
美制一般密封螺紋最小有效螺紋長度不小于其基準(zhǔn)平面位置的實(shí)際偏差+基準(zhǔn)距離的基本尺寸+裝配余量之和;
六、標(biāo)記
美制一般密封管螺紋的完整標(biāo)記:螺紋特征代號、螺紋尺寸代號和旋向代號;
美制一般密封圓錐管螺紋的特征代號:NPT
美制一般密封圓柱內(nèi)螺紋的特征代號:NPSC
例:尺寸代號為4,左旋一般美制一般圓錐管螺紋:
中國標(biāo)準(zhǔn):NPT 4-LH
美國標(biāo)準(zhǔn):4-8NPT-LH
尺寸代號為3,右旋一般美制一般圓柱管內(nèi)螺紋:
中國標(biāo)準(zhǔn):NPSC3
美國標(biāo)準(zhǔn):3-8NPSC
NPT,PT,G 都是管螺紋.
NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫,屬于美國標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋,用于北美地區(qū).國家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991
PT 是 Pipe Thread 的縮寫,是 55 度密封圓錐管螺紋,屬惠氏螺紋家族,多用于歐洲及英聯(lián)邦國家.常用于水及煤氣管行業(yè),錐度規(guī)定為 1:16. 國家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000
G 是 55 度非螺紋密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族.標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋.國家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑,單位是英吋.行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸,一吋等于8分,1/4 吋就是2分,如此類推.
G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan),55,60度的劃分屬于功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐,即螺紋由一圓錐面加工而成,一般的水管接頭都是這樣的,國標(biāo)標(biāo)注為Rc
公制螺紋用螺距來表示,美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示,這是它們的區(qū)別,
公制螺紋是60度等邊牙型,英制螺紋是等腰55度牙型,美制螺紋60度。
公制螺紋用公制單位, 美英制螺紋用英制單位。
管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接,其內(nèi)外螺紋的配合緊密,有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑。
圓柱螺紋與圓錐螺紋的區(qū)別在于螺紋部分,有錐度的是圓錐螺紋,反之為圓柱螺紋。常用的自來水管螺紋是55°圓錐螺紋 內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥(絲扣減壓閥)加大了活塞面積,改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式,改進(jìn)了導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)彈簧形式,從而從以下幾方面提高了產(chǎn)品的性能。
1、提高了對出口壓力變化的傳感效能,提高了靈敏度,大大降低了因上游壓力變化,流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布,降低了噪聲。
3、改進(jìn)了密封面結(jié)構(gòu),延長了密封面壽命。
本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于進(jìn)口壓力變化大,流量變化大的蒸汽管路。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
管子公稱尺寸 in | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 ? | 1 ? | 2 | 2 ? | 3 | 3 ? | 4 | |
管子外徑 | in | 0.3125 | 0.405 | 0.540 | 0.675 | 0.840 | 1.050 | 1.315 | 1.660 | 1.900 | 2.375 | 2.875 | 3.500 | 4.000 | 4.500 |
mm | 7.9 | 10.3 | 13.7 | 17.1 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73.0 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | |
每英寸牙數(shù) | 27 | 18 | 14 | 11 ? | 8 | ||||||||||
螺距:mm | 0.9408 | 1.411 | 1.814 | 2.209 | 3.175 | ||||||||||
旋合長度:mm | 4.064 | 4.102 | 5.786 | 6.096 | 8.128 | 8.611 | 10.160 | 10.668 | 11.074 | 17.323 | 19.456 | 20.853 | 21.438 | ||
旋合中徑:mm | 7.142 | 9.489 | 12.487 | 15.926 | 19.772 | 25.117 | 31.462 | 40.218 | 46.287 | 58.325 | 70.159 | 86.068 | 9 |
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式內(nèi)螺紋減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,起減壓穩(wěn)壓作用。
我國的管螺紋基本延用國際標(biāo)準(zhǔn),采用英寸制。因?yàn)橛鴺?biāo)準(zhǔn)與美國標(biāo)準(zhǔn)斗法,所以國外標(biāo)準(zhǔn)分為了兩種55度60度的。以前我國只是將管螺紋分兩類:G和Z,一些工廠里仍然延用這種用法,將一些配管接頭的孔標(biāo)G或Z或ZG,如G1/2表示55度圓柱管螺紋,Z1/2或ZG1/2表示55度圓錐管螺紋,Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圓錐管螺紋。 現(xiàn)在的分法是55度非密封管螺紋為G,55密封管螺紋有兩種:Rp圓柱內(nèi)螺紋配圓柱外螺紋R1和Rc圓錐內(nèi)螺紋配圓柱外螺紋R2,60度圓錐管螺紋即NPT管螺紋標(biāo)為如NPT1/2
內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥Y13H操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當(dāng)調(diào)整壓力時,慢慢地輕動調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要*排除,當(dāng)長時間不用時,應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實(shí)需要進(jìn)行手動操作時,應(yīng)首先按下手柄,再進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整;此時,不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快,以免損壞手柄。
內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥Y13H壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(1)關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時間,以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y,并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松開緊螺母,緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動壓力上升,逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應(yīng)首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設(shè)定植為止(順時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y,并按照步驟(3)進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設(shè)定植為止。
(5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉(zhuǎn)動手柄,即可完成自鎖動作。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。