更新時(shí)間:2022-03-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 雙向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 |
LHS641X氣動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明
是根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了的應(yīng)用。經(jīng)過改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水,對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢,卡阻,驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題?;钊y主要用于在無振動(dòng),無氣蝕噪聲,無氣蝕,對(duì)管路無損傷的情況下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓。為活塞式結(jié)構(gòu),活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo) 沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng),因而改變流道面積,以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接,法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合相應(yīng)GB的要求。
活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。
活塞式控制閥閥體為流線形軸對(duì)稱流道,流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo),能顯著降低閥門的噪聲和振動(dòng)。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性,其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能,以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)控閥門,保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能,在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下,保證無任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運(yùn)行工況下,無卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年?;钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力??蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?;钊娇刂崎y在大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行工況下,保證整體抗推力安全可靠,不發(fā)生有害的振動(dòng)。
氣動(dòng)執(zhí)行器由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確,傳動(dòng)平穩(wěn),輸出扭矩穩(wěn)定,缸體為擠壓鋁合金,并經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理,表面質(zhì)地堅(jiān)硬,耐磨性強(qiáng)?;钊洼敵鲚S的活動(dòng)部位均安裝耐磨性材料支承,避免金屬件間的直接接觸,減小磨損和摩擦。缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件均經(jīng)防腐處理。兩端的調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)整閥門的開度。重量輕、傳動(dòng)靈活,使用壽命長(zhǎng)。(單作用式的彈簧經(jīng)預(yù)壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好)
二、LHS641X氣動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥GT型氣動(dòng)執(zhí)行器 產(chǎn)品特點(diǎn)
11、緊湊的雙活塞齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確,效率高,輸出扭矩恒定。
2、鋁制缸體、活塞及端蓋,與同規(guī)格結(jié)構(gòu)的執(zhí)行器相比重量最輕。
3、缸體為擠壓鋁合金,經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理,內(nèi)表面質(zhì)地堅(jiān)硬,強(qiáng)度,硬度高。采用低摩擦材料制成的滑動(dòng)軸承,避免了金屬間的相互直接接觸,摩擦系數(shù)低,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,使用壽命長(zhǎng)。
4、氣動(dòng)執(zhí)行器與閥門連接符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn)
5、氣源孔符合NAMUR標(biāo)準(zhǔn)。
6、氣動(dòng)執(zhí)行器底部軸裝配孔(符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn))成雙四方形,便于帶方桿的閥線性或45°轉(zhuǎn)角安裝。
7、輸出軸的頂部和頂部的孔符合NAMUR標(biāo)準(zhǔn)。
8、兩端的調(diào)整螺釘可調(diào)整閥門的開啟角度。
9、相同規(guī)格的有雙作用式、單作用式(彈簧復(fù)位)。
10、可根據(jù)閥門需要選擇方向,順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
11、根據(jù)用戶需要安裝電磁閥、定位器(開度指示)、回信器、各種限位開關(guān)及手動(dòng)操作裝置。
LHS641X氣動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)特點(diǎn):
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是能滿足調(diào)節(jié)要求的閥門。其調(diào)節(jié)功能是靠類似于活塞狀的閥塞在閥腔內(nèi)延軸向(水流向)移動(dòng),從而控制水流的出閥面積來實(shí)現(xiàn)的。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、線性度好:由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動(dòng):充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì),消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對(duì)管網(wǎng)的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠:合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體,不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥也能有效消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象,有效保證閥門的使用壽命。
5選材精良:閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動(dòng)閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果,使密封更可靠。
7、流體阻力?。涸撻y的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理的流道分布,使整個(gè)閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘,其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向一致,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長(zhǎng):閥門中主要密封為金屬對(duì)屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強(qiáng),不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命大大提高。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)用場(chǎng)合:
1.引水工程中可用作瀉放閥,也可用作防爆管閥。
2.水源儲(chǔ)存可用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥。
3.管網(wǎng)輸水工程中,可用作流量調(diào)節(jié)閥。
4.凈水或污水處理工程,可用作泵啟動(dòng)保護(hù)閥或水、氣流量調(diào)節(jié)閥。
5.供水過程中調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡。
活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型:
在無振動(dòng),無噪聲,無氣蝕,對(duì)管路無損傷的情況下,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓是調(diào)流閥長(zhǎng)時(shí)間工作的基本要求。根據(jù)不同工況有四種以上出口形式的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。因此,活塞式調(diào)流發(fā)的選型過程為:先根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級(jí),進(jìn)而確定活塞閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖,確定閥門的定型尺寸。也就是說:在長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)是有選擇的,并且工作狀態(tài)下的調(diào)流指標(biāo)性能并不能隨意。不同形式的調(diào)流閥對(duì)應(yīng)不同的氣蝕等級(jí),也對(duì)應(yīng)不同的過流能力。對(duì)于確定的系統(tǒng)尺寸,比較隨意給定調(diào)節(jié)壓力等級(jí)或流量參數(shù),有可能導(dǎo)致閥門不在的工作狀態(tài)下工作。氣蝕是指流體在節(jié)流作用下,節(jié)流器件后端因壓力急劇下降,導(dǎo)致液體發(fā)生汽化,而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中,對(duì)器件微觀表面造成強(qiáng)烈沖擊,進(jìn)而產(chǎn)生噪音、振動(dòng)、腐蝕的現(xiàn)象。
從結(jié)構(gòu)上看,調(diào)流調(diào)壓閥主要是由以下幾大部件構(gòu)成的,分別是閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、密封、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等,該類閥門采用的是曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道,并有效地控制流通面積,形成從入口到出口截面為遞減的流道,從而使流體的流速漸升,并通過圓周方向上的多孔,向管路中心方向形成射流對(duì)撞,從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的,此為調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理。
從上述介紹中我們可以得知由于調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)特殊,根據(jù)運(yùn)行工況、出口調(diào)節(jié)型部件的不同,閥的過水特性可以用閥下游出水口出口部件的型式來調(diào)節(jié)(可更換出口部件),從而適應(yīng)不同目的的工況要求,達(dá)到調(diào)流效果。
1、E型:具有截彎取直和沿端座下游橫截面突然放大結(jié)構(gòu),從而消除氣蝕破壞。適用于控流,高壓差,背壓大的場(chǎng)合,而截彎取直,橫截面突然放大結(jié)構(gòu)可以減小氣蝕效應(yīng)。
2、S型:其關(guān)閉的導(dǎo)向部件有開槽的套筒。適用于控流、調(diào)節(jié)高壓差及足夠的背壓大的場(chǎng)合,它的調(diào)節(jié)性與流體狀態(tài)匹配,可以達(dá)到較佳的效果。
3、F型:在閥體出口部分具有短擴(kuò)散管作用,適用于調(diào)節(jié)及啟閉場(chǎng)合,起到開關(guān)作用。啟閉時(shí)水頭損失非常小,*開啟時(shí)阻力小。
4、LH或SZ型:在閥腔內(nèi)的活塞關(guān)閉的導(dǎo)向部件安裝了有防氣蝕的多孔環(huán)網(wǎng),適用于調(diào)節(jié)、防氣蝕、高壓差、背壓小(蓄水池入口處),它的控流調(diào)節(jié)特性和運(yùn)行工況要求匹配,從而達(dá)到了消除氣蝕效應(yīng)。
性能參數(shù):
壓力等級(jí) | 公稱壓力PN(MPa) | ||||||||
0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | ||
殼體試驗(yàn)壓力 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | |
密封試驗(yàn)壓力 | 高壓液體密封試驗(yàn) | 0.28 | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
低壓氣體密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用工況 | 適用介質(zhì) | 見“各行業(yè)適用范圍" | |||||||
適用溫度 | ≤425℃ | ||||||||
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)(3)、電動(dòng)(9)、氣動(dòng)(6)等 | ||||||||
公稱通徑 | DN40~1000mm | ||||||||
適用規(guī)范 | 設(shè)計(jì)制造 | GB12237-89 | |||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB12221-89 | ||||||||
法蘭尺寸 | GB9113-2000、也可按用戶要求的API 6D-94 | ||||||||
檢驗(yàn)試驗(yàn) | JB/T9092-99、GB/T13927-92 |
主要連接外型尺寸
pn | dn | l | l1 | l2 | h | h1 | do | a | b |
0.25 | 400 | 800 | 715 | 308 | 980 | 335 | 250 | 345 | 390 |
450 | 900 | 749 | 347 | 1100 | 400 | 250 | 410 | 440 | |
500 | 1000 | 792 | 383 | 1180 | 450 | 300 | 460 | 500 | |
600 | 1200 | 847 | 458 | 1250 | 500 | 300 | 510 | 600 | |
700 | 1400 | 920 | 528 | 1390 | 600 | 300 | 580 | 700 | |
800 | 1600 | 980 | 599 | 1530 | 700 | 360 | 680 | 800 | |
900 | 1800 | 1030 | 674 | 1650 | 800 | 360 | 790 | 900 | |
1000 | 2000 | 1105 | 744 | 1800 | 900 | 400 | 860 | 1000 | |
1200 | 2400 | 1375 | 852 | 2010 | 1000 | 400 | 950 | 1130 | |
1400 | 2800 | 1380 | 1031 | 2230 | 1250 | 400 | 1250 | 1380 | |
1600 | 3200 | 1490 | 1183 | 2480 | 1450 | 400 | 1500 | 1600 | |
1800 | 3600 | 1780 | 1325 | 2720 | 1650 | 400 | 1750 | 1750 | |
2000 | 4000 | 1910 | 1476 | 2930 | 1850 | 400 | 2000 | 1950 |
6.1
本產(chǎn)品使用說明書是按氣缸在一般氣動(dòng)系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件應(yīng)用的情況下編寫的,因此適用于一切普通單桿雙作用、帶緩沖的、無緩沖的、無油潤(rùn)滑的、耐高溫的、薄型的、方型的、微型的各類型號(hào)各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)氣缸和普通標(biāo)準(zhǔn)氣缸基礎(chǔ)上修改設(shè)計(jì)的非標(biāo)氣缸。同時(shí)也適用于普通標(biāo)準(zhǔn)氣缸的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計(jì)的各種特殊氣缸部分。本“說明書"與“產(chǎn)品樣本"中各種型號(hào)氣缸合用,其各型號(hào)氣缸的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、外型安裝尺寸見“產(chǎn)品樣本"。特殊氣缸有關(guān)氣缸部分按通用說明書,其特殊部分按產(chǎn)品使用補(bǔ)充說明書。
二、氣缸使用條件
1、氣缸使用系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度應(yīng)符合各型號(hào)氣缸基本參數(shù)表規(guī)定的數(shù)值(見產(chǎn)品樣本)。
2、驅(qū)動(dòng)氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動(dòng)系統(tǒng)回路中必須使用分水過濾器。
3、為了潤(rùn)滑氣缸內(nèi)部在氣動(dòng)系統(tǒng)回路中必須使用油霧器(無油潤(rùn)滑氣缸可不用油霧器)。
三、氣缸安裝使用
1、氣缸開箱安裝前應(yīng)檢查氣缸在運(yùn)輸過程中有無損壞,兩端拉桿螺紋連接處有無松動(dòng),清除防銹。
2、氣缸安裝使用時(shí)應(yīng)注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應(yīng)使載荷的運(yùn)動(dòng)方向與活塞桿軸心線一致對(duì)于長(zhǎng)行程氣缸負(fù)載和活塞桿的連接采用可活動(dòng)的V型接頭或關(guān)節(jié)接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
3、氣缸缸體在水平使用時(shí),可用“三點(diǎn)法"進(jìn)行檢驗(yàn)。首先使活塞桿與負(fù)載相連接。當(dāng)活塞桿全部伸出時(shí),在桿的中間放一水準(zhǔn)儀觀察水平情況;其次當(dāng)活塞桿處于中間位置時(shí),在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準(zhǔn)儀觀察情況;最后活塞桿處于退回位置時(shí),應(yīng)無別勁現(xiàn)象。長(zhǎng)行程氣缸臥式安裝時(shí),為了防止活塞桿下垂、缸筒變形設(shè)置適當(dāng)支撐。
4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸,應(yīng)盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負(fù)荷。
5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動(dòng)氣缸時(shí)活塞桿頂端連接銷位置應(yīng)與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動(dòng)軸應(yīng)與安裝架之間留有適當(dāng)間隙。
6、氣缸安裝完畢后應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下使用工作壓力運(yùn)行2-5次,檢查氣缸扣部有無異常現(xiàn)象。
7、氣缸調(diào)速。對(duì)氣缸暈倒速度有一定要求時(shí),氣動(dòng)系統(tǒng)必須安裝單向節(jié)流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節(jié)流氣缸速度比較平穩(wěn)。氣缸垂直安裝用進(jìn)氣節(jié)流調(diào)速時(shí)首先將氣缸連接負(fù)載,將速度調(diào)節(jié)閥調(diào)到調(diào)整范圍中間位置隨后調(diào)節(jié)減壓閥的輸出壓力,當(dāng)氣缸速度接近規(guī)定速度時(shí),即可確定為調(diào)定壓力然后可用速度調(diào)節(jié)(單向節(jié)流閥)進(jìn)行微調(diào)。
8、采用可調(diào)緩沖氣缸,在運(yùn)行前先把緩沖調(diào)節(jié)閥全部打開,然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調(diào)節(jié)緩沖針閥時(shí)須時(shí)針旋鈕阻尼增大,逆時(shí)針旋鈕阻尼減少。
四、氣缸維護(hù)
1、氣缸正常使用后,要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時(shí)放水加油。不供油氣缸6個(gè)月在氣缸內(nèi)滑動(dòng)部加涂潤(rùn)滑脂。
2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動(dòng)氣缸,應(yīng)定期向尾座或擺軸處加潤(rùn)滑油。
3、氣缸在使用過程中應(yīng)定期檢查氣缸各部位,注意連接部位有無松動(dòng)。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù),以防發(fā)生事故。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。