手動調(diào)流調(diào)壓閥

LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥 產(chǎn)品說明

本裝置中，曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的梳齒，形成渦流流動，使介質(zhì)氣泡流向管路中心處，從而達到消除氣蝕并且消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其中，當閥體和活塞之間積累了泥污后，可以通過打開掃除口，通過流體流動的作用將污泥從掃除口沖洗出來。另外，活塞與活塞閥之間由于使用也會存在積累污泥，因此，通過沖洗管對活塞與活塞閥內(nèi)通水進行清洗，清洗后的污泥通過第二掃除口排出，實現(xiàn)清除內(nèi)部泥污，防止閥門被卡死。

LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥

2.3.1活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內(nèi)安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質(zhì)的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質(zhì)的任何物質(zhì)。

3、 LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥門結(jié)構(gòu)及技術性能要求

3.1概述

   完成本工程用調(diào)流調(diào)壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調(diào)流調(diào)壓閥本體、電動執(zhí)行機構(gòu)、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構(gòu)成一臺完整和性能良好的活塞閥是，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結(jié)構(gòu)

3.2.1調(diào)流閥主要用于調(diào)節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調(diào)流閥。

3.2.2活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、操作機構(gòu)、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調(diào)流調(diào)壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內(nèi)的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥 性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構(gòu)應有足夠的力矩和剛度，保證調(diào)流調(diào)壓閥在開啟和關閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內(nèi)連續(xù)使用，維修次數(shù)最少。

3.3.2本標段活塞式調(diào)流調(diào)壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調(diào)流調(diào)壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅(qū)動?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥調(diào)節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調(diào)流調(diào)壓閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調(diào)流調(diào)壓閥的出口形式應根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調(diào)流調(diào)壓閥開度與流量成線性關系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅(qū)動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅(qū)動裝置輸出的負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門最近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調(diào)流調(diào)壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質(zhì)的要求為要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和最后驗收使用。

3.4出口消能部件

調(diào)流閥如果帶有出口部件裝置，其材質(zhì)標準不低于閥體材質(zhì)。

3.5構(gòu)造和材質(zhì)

3.5.1調(diào)流調(diào)壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調(diào)流調(diào)壓閥型式

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調(diào)流調(diào)壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的專用工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調(diào)流調(diào)壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調(diào)流調(diào)壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調(diào)流調(diào)壓閥體結(jié)構(gòu)長度見表3.5-1。

進一步的，所述的活塞為圓柱狀活塞。這種設計可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥體內(nèi)腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內(nèi)被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性?；钊粫艿搅黧w的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低,其扭矩值只有常規(guī)或的扭矩值的三分之一到五分之一?；钊麊㈤]件在曲柄滑塊機構(gòu)的驅(qū)動下做直線運動,閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關系近似一次函數(shù)(線性)。

進一步的，所述的若干個沖洗管呈環(huán)狀與活塞架連接。這樣能夠地對活塞架與活塞進行沖洗，保證沖洗干凈。

進一步的，所述的閥門出口上設有導流篦。

進一步的，所述的導流篦由若干個等位分布于閥門出口的梳齒部件組成。在介質(zhì)流過閥門密封出口時,介質(zhì)上游會被迫分流成許多一束束的小水流,這些小水流隨著梳齒的導流方向形成渦旋狀流出,并且被引導至管線中心,這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩(wěn)定且會破逝,在管線中心破逝而不是管壁表面,所以可以避免氣蝕對管線的破壞。

在水流被截斷或是阻擋的時候,水流流過一個小面積的通過區(qū)域,其流速會增加,且壓力會被降低,這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時候,氣泡也會在梳齒外管線中心蒸發(fā)掉,所以也可以避免氣蝕對閥門密封口處的破壞。

進一步的，所述的閥體內(nèi)壁設有板筋。閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時,也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

進一步的，所述的活塞的入口端上設有密封圈。使本裝置在全關時實現(xiàn)密封，全關滲漏量為零,可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。

進一步的，所述的活塞架與活塞連接處以及活塞靠近閥門一端設有清除刀刃。當活塞滑動時可清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩。

與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：

1、不需要拆除維護就能夠?qū)?nèi)部積累的泥污進行清洗，防止閥門卡死，維護簡單，成本低；

2、圓柱形活塞不會受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低；

3、通過增設清除刀刃，能夠清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內(nèi)的沉淀物不易在結(jié)垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩；

4、本裝置的導流篦設計能夠免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。

二，產(chǎn)品材質(zhì)

　　三、LHS341X手動調(diào)流調(diào)壓閥產(chǎn)品技術參數(shù)：

主要連接尺寸

本發(fā)明涉及水泵出口控制閥門領域，更具體地，涉及一種活塞式調(diào)流控制閥，包括閥體、活塞、活塞架、導軌、曲柄滑塊機構(gòu)和驅(qū)動裝置，所述的閥體包括進口和出口，所述的活塞架設在閥體內(nèi)，活塞架上設有導軌，所述的活塞與導軌滑動連接，所述的曲柄滑塊機構(gòu)一端與活塞連接，另一端與驅(qū)動機構(gòu)連接，還包括掃除口、第二掃除口和沖洗管，所述的掃除口設于閥體側(cè)壁，所述的第二掃除口設于活塞架側(cè)壁，所述的沖洗管與活塞架連接。能夠防止以后出現(xiàn)污泥增多，卡死閥門現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。