更新時(shí)間:2022-05-06
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型提供了一種介質(zhì)通過(guò)閥桿傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不平衡力小的襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥,解決了現(xiàn)有的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥使用時(shí)閥芯受到的不平衡力會(huì)全部傳遞給執(zhí)行元機(jī)構(gòu)而導(dǎo)致的壓力變高或口徑變大時(shí)壓力沒(méi)法準(zhǔn)確控制的問(wèn)題。本實(shí)用新型涉及襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括蓋罩、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置和襯氟閥體,所述彈簧裝置包括彈簧頂盤(pán)、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤(pán),所述彈簧頂盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤(pán)相連接;所述蓋罩通過(guò)密封圈設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端,所述調(diào)節(jié)裝置頂端貫穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘,且該調(diào)節(jié)螺釘?shù)锥伺c彈簧頂盤(pán)螺紋配合連接,所述彈簧底盤(pán)的底端與波紋管的頂端固定連接,所述調(diào)節(jié)裝置的底端設(shè)有閥蓋,所述閥蓋通過(guò)緊固件與襯氟閥體固定連接。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中無(wú)需外加能源,可在無(wú)電、無(wú)氣、防爆環(huán)境下使用;采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響,使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。
一種波紋管密封結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)閥。該閥包括閥體、閥蓋及金屬閥桿,還包括石墨墊片、金屬波紋管、金屬隔套、觀察孔堵及防轉(zhuǎn)銷釘,金屬閥桿置于金屬波紋管中固定,金屬波紋管置于金屬隔套中固定,防轉(zhuǎn)銷釘穿過(guò)金屬波紋管與金屬閥桿滑配合構(gòu)成波紋管組件,該波紋管組件置于閥體上,石墨墊片置于波紋管組件上,閥蓋置于石墨墊片上與閥體相固定,觀察孔堵固定在閥蓋上。該閥采用可以伸縮的金屬波紋管與閥桿、隔套等零件相連,組成一個(gè)波紋管組件,形成一個(gè)密封的空間。當(dāng)閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí),金屬波紋管也相應(yīng)壓縮行程,這樣,既保證了閥桿的正常運(yùn)動(dòng),又保證了介質(zhì)無(wú)法泄露,*消除了閥蓋部分的泄露問(wèn)題。
作為優(yōu)選,所述閥體內(nèi)設(shè)有由耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕材料制作而成的滑套,所述閥桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述滑套,所述閥后段和膜片腔位于所述滑套的兩端,所述閥后段通過(guò)設(shè)置于所述滑套內(nèi)的旁道同所述膜片腔連通。能夠通過(guò)進(jìn)行防腐處理時(shí)的方便性。介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開(kāi)度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開(kāi)度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。
作為優(yōu)選,所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一端同所述閥桿連接在一起的開(kāi)閥彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體的擠壓彈簧另一端而調(diào)整彈簧的彈力的調(diào)壓桿。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作使用方便。本實(shí)用新型涉及一種閥門,具體是指一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)自力式調(diào)節(jié)閥是依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作的調(diào)節(jié)閥。但是自力式調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中容易存在調(diào)節(jié)靈敏度不足,密封性能差的問(wèn)題,導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥使用壽命偏低,使用效果較差。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥,該調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝使用方便,成本低,通過(guò)多層密封設(shè)置提高了調(diào)節(jié)閥的密封性能,并且通過(guò)*的套筒設(shè)計(jì),使得調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)靈敏度顯著提升,提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命和使用效果。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
·自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYF46自力式波紋管密封襯氟減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計(jì)) 350~550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(jí)(硬密封) Ⅵ級(jí)(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過(guò)此范圍特殊設(shè)計(jì)) | |||||||||||||
1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見(jiàn)上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過(guò)10這個(gè)范圍,建議用多級(jí)減壓閥或二個(gè)自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過(guò)6.4Mpa,須特殊設(shè)計(jì)。
4、1kgf/cm2=100KPa。
壓力參數(shù)
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15~24 | 350 | 35~280 | 700 | 70~560 | 1250 | 12~1000 |
50 | 15~40 | 400 | 40~320 | 750 | 75~600 | 1500 | 150~1200 |
100 | 15~80 | 450 | 45~360 | 800 | 80~640 | 2000 | 200~1600 |
150 | 15~120 | 500 | 50~400 | 850 | 85~680 | 2500 | 250~2000 |
200 | 20~160 | 550 | 55~440 | 900 | 90~720 | 3000 | 300~2400 |
250 | 25~200 | 600 | 60~480 | 950 | 95~760 | ||
300 | 30~240 | 650 | 65~520 | 1000 | 100~800 |
外形尺寸與重量 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
作為優(yōu)選,所述握持桿套設(shè)有把手套,所述握持桿和把手套之間設(shè)有調(diào)節(jié)把手套與握持桿之間的彈力的彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在握持桿外且穿設(shè)在把手套內(nèi)的基管和環(huán)繞在所述基管外部的夾持層,所述夾持層由若干塊沿基管的周向分布的摩擦條構(gòu)成,所述摩擦條設(shè)有若干沿基管的徑向延伸的滑桿,所述滑桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述基管,所述滑桿的內(nèi)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑桿外移進(jìn)而驅(qū)動(dòng)摩擦條同把手套抵接在一起的彈簧,所述彈力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還設(shè)有調(diào)節(jié)所述彈簧的預(yù)緊力的預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。使用時(shí),通過(guò)握持住把手套去轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓桿而驅(qū)動(dòng)閥芯平移。本技術(shù)方案中的握持桿具有彈性,從而提高使用時(shí)的舒適性,本技術(shù)方案中的彈性效果還可以改變,以適應(yīng)不同的需要。握持桿彈性的具體的調(diào)節(jié)過(guò)程為,通過(guò)預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈簧沿基管的徑向移動(dòng),從而使得摩擦條同把手套的正壓力改變,從而實(shí)現(xiàn)預(yù)緊力的改變,使得把手套相對(duì)于握持桿晃動(dòng)的力的大小改變來(lái)達(dá)到不同的彈性效果。
安裝說(shuō)明:
1、減壓閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。
2、裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。
3、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開(kāi),排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后,按順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
4、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。
整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當(dāng)閥后壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥(活塞式波紋管執(zhí)行器)安裝方式
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中。能應(yīng)用于氣體、液體、蒸氣介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓、穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。
在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_(kāi)型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
本實(shí)用新型屬于閥門領(lǐng)域,具體涉及一種內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)自力式壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥桿,閥芯,閥蓋組件,執(zhí)行組件和彈簧,閥體具有閥芯通道,側(cè)通道和第二側(cè)通道,閥蓋組件設(shè)置在閥體的上端,閥蓋組件外套設(shè)壓力調(diào)節(jié)盤(pán),閥桿的中下部設(shè)置在閥蓋組件中,閥桿的中上部套設(shè)彈簧座,彈簧設(shè)置在壓力調(diào)節(jié)盤(pán)與彈簧座之間,執(zhí)行組件設(shè)置在閥桿的上端,閥芯設(shè)置于閥桿的下端,閥體的內(nèi)壁設(shè)置閥體耐腐蝕層,閥芯外包覆閥芯耐腐蝕層,閥桿上套設(shè)耐腐蝕波紋管,耐腐蝕波紋管位于閥蓋組件與閥芯之間.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置閥體耐腐蝕層,閥芯耐腐蝕層和耐腐蝕波紋管隔斷介質(zhì)與自力式壓力調(diào)節(jié)閥直接接觸,有效的防止調(diào)節(jié)閥閥體,內(nèi)件被腐蝕.
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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