不銹鋼低壓燃?xì)鉁p壓閥

SUS30408不銹鋼低壓燃?xì)鉁p壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤(pán)/活塞/彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。【燃?xì)鉁p壓閥】通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。利用AMESim 對(duì)液動(dòng)系統(tǒng)中常見(jiàn)的先導(dǎo)式減壓閥進(jìn)行建模仿真，具有建模簡(jiǎn)便、模型精確、運(yùn)算快捷的優(yōu)點(diǎn)?；诜抡娼Y(jié)果進(jìn)行靜、動(dòng)態(tài)特性分析，對(duì)減壓閥的工作狀態(tài)和內(nèi)部機(jī)制可做到更細(xì)致全面的理解，有效節(jié)省試驗(yàn)和設(shè)計(jì)成本。

　　減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門(mén)裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30％。

燃?xì)獍磥?lái)源分類

通?？梢园讶?xì)夥譃樘烊粴狻⑷斯と細(xì)?、液化石油氣和生物質(zhì)氣等。

天然氣

天然氣主要是由低分子的碳?xì)浠衔锝M成的混合物。根據(jù)天然氣來(lái)源一般可分為五種：氣田氣（或稱*氣）、石油伴生氣、凝析氣田氣、煤層氣和頁(yè)巖氣。

石油伴生氣

伴隨石油一起開(kāi)采出來(lái)的低烴類氣體稱石油伴生氣。石油伴生氣的甲烷含量約為80%，乙烷、丙烷和丁烷等含量約為15%，低熱值約為45MJ/m。

凝析氣田氣

凝析氣田氣是含石油輕質(zhì)餾分的燃?xì)?。凝析氣田氣除含有大量甲烷外，還含有2%～5%的戊烷及其它碳?xì)浠衔?，低熱值約為48MJ/m。

人工燃?xì)?/p>

人工燃?xì)馐侵敢怨腆w、液體（包括煤、重油、輕油等）為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB/T13612質(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。根據(jù)制氣原料和加工方式的不同，可生產(chǎn)多種類型的人工燃?xì)狻?/p>

固體燃料干餾煤氣

利用焦?fàn)t、連續(xù)式直立炭化爐等對(duì)煤進(jìn)行干餾所獲得的煤氣稱為干餾煤氣。

用干餾方式生產(chǎn)煤氣，每噸煤可產(chǎn)煤氣300～400 m。這類煤氣中甲烷和氫的含量較高，低熱值約為17 MJ/m。干餾煤氣的生產(chǎn)歷史長(zhǎng)，是我國(guó)一些城鎮(zhèn)燃?xì)獾闹匾獨(dú)庠础?/p>

固體燃料氣化煤氣

加壓氣化煤氣、水煤氣、發(fā)生爐煤氣等均屬此類。

（1）加壓氣化煤氣是在2.0～3.0MPa的壓力下，以煤為原料，采用純氧和水蒸氣為氣化劑，可獲得高壓氣化煤氣。其主要成分為氫氣和甲烷，低熱值約為15MJ/m。若城鎮(zhèn)附近有褐煤或長(zhǎng)焰煤資源，可采用魯奇爐生產(chǎn)壓力氣化煤氣，這套裝置可建設(shè)在煤礦附近（一般稱為坑口氣化），不需另外設(shè)置壓送設(shè)備，可用管道直接將燃?xì)廨斔椭凛^遠(yuǎn)城鎮(zhèn)作為城鎮(zhèn)燃?xì)馐褂谩?/p>

（2）水煤氣和發(fā)生爐煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣。水煤氣的低熱值約為10MJ/m，發(fā)生爐煤氣的低熱值約為6MJ/m。由于這兩種燃?xì)獾臒嶂档?，而且毒性大，不可單?dú)作為城鎮(zhèn)燃?xì)獾臍庠?，但可用?lái)加熱焦?fàn)t和連續(xù)直立式炭化爐，以頂替出熱值較高的干餾煤氣，增加供應(yīng)城鎮(zhèn)的氣量，也可以和干餾煤氣、重油蓄熱裂解氣摻混。

油制氣

油制氣是指利用重油（煉油廠提取汽油、煤油和柴油之后所剩的油品）制取城鎮(zhèn)燃?xì)狻０粗迫》椒ú煌?，可分為重油蓄熱熱裂解氣和重油蓄熱催化裂解氣兩種。重油蓄熱熱裂解氣以甲烷、乙烯和丙烯為主要成分，低熱值約為41MJ/m。每噸重油的產(chǎn)氣量約為500～550 m。重油蓄熱催化裂解氣中氫氣含量多，也含有甲烷和一氧化碳，低熱值約為17MJ/m，利用三筒爐催化裂解裝置，每噸重油的產(chǎn)氣量約為1200～1300 m。

與其它制氣方式相比，生產(chǎn)油制氣的裝置簡(jiǎn)單，投資省，占地少，建設(shè)速度快，管理人員少，啟動(dòng)、停爐靈活。油制氣既可作為城鎮(zhèn)燃?xì)獾幕練庠?，也可作為城?zhèn)燃?xì)獾恼{(diào)度氣源。

中、小燃?xì)鈴S也可以石腦油（粗汽油）作為制氣原料。與重油相比，石腦油有如下優(yōu)點(diǎn)：含硫少，不生成焦油，煙塵及污水等，氣化效率高。

高爐煤氣

高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)煉鐵時(shí)的副產(chǎn)氣，主要成分是一氧化碳和氮?dú)?，低熱值約為4MJ/m。高爐煤氣可用作煉焦?fàn)t的加熱煤氣，以使更多的焦?fàn)t煤氣供應(yīng)城鎮(zhèn)。高爐煤氣也常用作鍋爐的燃料或與焦?fàn)t煤氣摻混用于工業(yè)氣源。

液化氣

液化石油氣是開(kāi)采和煉制石油過(guò)程中，作為副產(chǎn)品而獲得的一部分碳?xì)浠衔?。目前?guó)產(chǎn)的液化石油氣主要來(lái)自煉油廠的催化裂化裝置。液化石油氣產(chǎn)量通常約占催化裂化裝置處理量的7%～8%。液化石油氣的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，習(xí)慣上又稱C3、C4，即只用烴的碳原子數(shù)來(lái)表示。這些碳?xì)浠衔镌诔爻合鲁蕷鈶B(tài)，當(dāng)壓力升高或溫度降低時(shí)，很容易轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，其體積約縮小250倍。氣態(tài)液化石油氣的低熱值約為100MJ/m。液態(tài)液化石油氣的低熱值約為46MJ/kg。

減壓閥的基本性能

減壓閥（ reducing valve）是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，

　?。?） 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

　　（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

　?。?） 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

SUS30408不銹鋼低壓燃?xì)鉁p壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

流量系數(shù)（Cv）

主要零件材料

外型尺寸

外形尺寸

減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥，定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)；閥體內(nèi)無(wú)彈簧，故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和01～05MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5％～10％。

減壓閥的工作原理

　　在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制門(mén)細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。減壓閥為氧氣減壓閥，簡(jiǎn)稱氧氣表。

五、閥門(mén)安裝一般規(guī)定：

1、安裝前仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，

2、閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，

3、明桿閥門(mén)不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一角度，

4、應(yīng)根據(jù)管路的介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向，

5、安裝法蘭式閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。

6、閥門(mén)應(yīng)便于操作和維修，安裝高度一般距地12米，

7、同一房間內(nèi)的閥門(mén)安裝高度應(yīng)一致，

8、并排垂直管道上安裝閥門(mén)時(shí)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并排水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)手輪應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

六、減壓閥組安裝要求：

1減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口不能裝反，兩側(cè)應(yīng)裝置切斷閥門(mén)，一般用法蘭截止閥，并有旁通管連通。

2、減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱通徑相同，

3、減壓閥后面的管徑應(yīng)比減壓閥公稱通徑大1~2當(dāng)，

4、減壓閥前后都應(yīng)安裝壓力表，低壓管上安裝安全閥。

七、安全閥安裝要求：

1、直立安裝，不能傾斜，

2、出口應(yīng)無(wú)阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象“不能有閥門(mén)，不能曲折管道"，

3、若放空管道，應(yīng)保證不小于該閥門(mén)的出口通徑，

4、室外排出口應(yīng)裝彎頭（避免90°，45°、60°即可），

5、三通短管的長(zhǎng)度：螺紋連接≤100mm；法蘭連接≤120mm（建議：出口裝一個(gè)放水閥）

壓力調(diào)整步驟

　　　上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。

（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

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