更新時(shí)間:2021-01-23
訪(fǎng)問(wèn)量:4304
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 球體 |
形態(tài) | 球式 | 類(lèi)型 | 二通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm |
KTQ清管球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種球閥,特別涉及安裝于長(zhǎng)輸管線(xiàn)上,在截流的同時(shí)可用作發(fā)射和回收清管器的球閥。在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)輸管線(xiàn)中,容易在管內(nèi)壁上積聚污圬或沉淀物,當(dāng)污圬或沉淀物積聚到一定程度后,會(huì)使管線(xiàn)內(nèi)徑縮小,甚至使管線(xiàn)堵塞,而影響介質(zhì)的正常流動(dòng)?,F(xiàn)有技術(shù)中,必須在管線(xiàn)上安裝專(zhuān)門(mén)的清管器收、發(fā)裝置,因此清管所需時(shí)間長(zhǎng),操作復(fù)雜。是一種主要用于水、石油、天然氣等長(zhǎng)輸管線(xiàn)中清洗管道的新型閥門(mén),作清管器的發(fā)射和接收用。配合相應(yīng)的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質(zhì)、檢測(cè)管道系統(tǒng)等工作。能夠*替代傳統(tǒng)使用的以清管器收發(fā)筒為核心復(fù)雜的清管器發(fā)射、接收裝置。清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定式球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門(mén)。*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能特點(diǎn),通過(guò)球芯的90°回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉,便于設(shè)計(jì)成雙阻塞與排放(Double block and bleed)使閥門(mén)在全開(kāi)或全關(guān)的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能正是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開(kāi)設(shè)支管,該支管中心與管線(xiàn)中心垂直相交,支管上安裝快開(kāi)盲板和放空閥,使清管器能夠方便關(guān)入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設(shè)置能夠阻礙清管器通過(guò)而又允許介質(zhì)流通的擋條。壓力試驗(yàn)并保證任何密封部位無(wú)可見(jiàn)泄漏;耐火安全設(shè)計(jì),當(dāng)彈性閥座被燒損后,球閥和閥座之間形成金屬對(duì)金屬的密封;閥體與閥蓋以及閥桿部位都設(shè)置耐高溫的石墨墊片,保證高溫密封可靠性,耐火試驗(yàn)符合API 6FA和API 607標(biāo)準(zhǔn)要求;抗靜電設(shè)計(jì),導(dǎo)靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導(dǎo)通,安全地導(dǎo)出摩擦產(chǎn)生的靜電。
KTQ/B PCII347F-16C-DN200-AS K-表示抗硫,非抗硫不加;T-表示天然氣,非天然氣不加;B-表示保溫夾套;非保溫型不加;PV-表示清管裝置;II-表示帶旁通型/I表示標(biāo)準(zhǔn)型/III表示隔離型;3-表示蝸輪傳動(dòng);4-表示法蘭連接;7-表示固定球三通式;F-表示閥座密封PTFE/N-為尼龍;16-公稱(chēng)壓力;C-表示碳鋼WCB/P不銹鋼CF8,DN200-公通徑;AS-表示防靜電結(jié)構(gòu),非防靜電不加。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種清管球閥,該球閥在對(duì)管線(xiàn)中的介質(zhì)進(jìn)行截流的同時(shí),可以起到發(fā)射和回收清管器的作用,而使清管操作方便、安全可靠。
為此,本實(shí)用新型提供了一種清管球閥,包括一閥體,所述閥體為三段式,具有左閥體、中間閥體和右閥體,所述閥體內(nèi)設(shè)有閥球體,所述閥球體上下由閥桿支撐,并且由閥桿的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng);其中,所述中間閥體壁上垂直于管線(xiàn)的方向上形成有一快開(kāi)盲板座,所述快開(kāi)盲板座與所述中間閥體內(nèi)腔連通,一快開(kāi)盲板可拆卸地安裝于所述快開(kāi)盲板座上。
清管閥的結(jié)構(gòu)特征是在固定球閥結(jié)構(gòu)原理基礎(chǔ)上改型和增加功能后創(chuàng)新設(shè)計(jì)的新型閥門(mén)。*繼承了兩位截?cái)嗍角蜷y的性能的特點(diǎn),通過(guò)球芯的90度回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉,便于設(shè)計(jì)成雙阻與排放使閥門(mén)在全開(kāi)的情況下都可以排放體腔內(nèi)的介質(zhì),這種功能是清管閥所必須的。閥體的側(cè)面開(kāi)設(shè)支管,該支管中心與管線(xiàn)中心垂直相交。支管上安裝快開(kāi)盲板和放空閥,使清管器能夠方便送入清管閥或從清管閥中取出,球體通孔直徑更大,通孔的一端設(shè)置能夠阻礙清管器通過(guò)而又允許介質(zhì)通過(guò)的擋條。
主要結(jié)構(gòu)形式有三段式和上裝式
1、 三段式
三段式清管閥(圖2)閥體由主閥體和左右相同的兩件端閥體組成,閥門(mén)沿閥桿中心線(xiàn)*對(duì)稱(chēng),結(jié)構(gòu)緊湊,外形線(xiàn)條流暢美觀(guān),密封性能好,制造裝配工藝性好,安裝及調(diào)試方便。三段式閥體具有良好的抗外應(yīng)力特性,可制造成高壓力級(jí)、大口徑。
2、 整體式
整體式清管閥(圖3)閥體為整體鑄(鍛)造,其上部設(shè)有閥蓋,球體、密封圈和閥座等,閥內(nèi)件均從閥體頂部裝入。閥門(mén)在檢修和更換座時(shí),不必將整臺(tái)清管閥從管線(xiàn)上拆下,僅打開(kāi)閥蓋,將球體和閥座取出即可,可實(shí)現(xiàn)在管線(xiàn)上維修,這是整體式清管閥優(yōu)點(diǎn)。由于閥體為整體,閥體和閥蓋體積大、質(zhì)量大,難以制成大口徑,閥門(mén)成本高。
較佳地,所述閥座與所述閥體之間設(shè)有彈簧而實(shí)現(xiàn)閥座的浮動(dòng)。
較佳地,所述閥座中設(shè)有密封圈。
較佳地,所述左、右閥體與所述中間閥體的法蘭連接面設(shè)有周向和徑向密封件。
較佳地,所述閥桿與所述閥體之間設(shè)有閥桿填料,所述閥桿填料為組合式結(jié)構(gòu),其上方采用一填料壓蓋固定于所述閥體,在所述填料的下方設(shè)有彈簧以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償和施壓作用,在所述彈簧下方還設(shè)有套設(shè)于所述閥桿上的密封套圈,所述密封套圈的內(nèi)外徑上均設(shè)有O形密封圈。
較佳地,所述快開(kāi)盲板座是由所述中間閥體壁一體形成的。
清管閥的主要用途有:
1、新管線(xiàn)投產(chǎn)前,清除管內(nèi)各種殘留物使管線(xiàn)暢通無(wú)阻。
2、新管線(xiàn)內(nèi)壁除銹和防腐層涂敷。
3、對(duì)已投產(chǎn)管線(xiàn)做定期的油管刮臘,氣管除水,以便保持有效輸送能力。
4、同一管道內(nèi)輸送不同種類(lèi)介質(zhì)的隔離和置換。
KTQ清管球閥主要連接尺寸
公稱(chēng)壓力PN | 公稱(chēng)通徑DN | 尺寸(mm) | ||||||||
L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | ||
1.6MP | 100 | 750 | 220 | 180 | 155 | - | 20 | 8-φ18 | 410 | 290 |
150 | 850 | 285 | 240 | 210 | - | 24 | 8-φ23 | 480 | 350 | |
200 | 914 | 340 | 295 | 265 | - | 26 | 12-φ23 | 540 | 420 | |
250 | 1092 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-φ25 | 610 | 480 | |
300 | 1200 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-φ25 | 700 | 540 | |
350 | 1614 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 16-φ25 | 820 | 610 | |
400 | 1928 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-φ30 | 940 | 670 | |
500 | 2250 | 715 | 650 | 608 | - | 44 | 20-φ34 | 1160 | 810 | |
2.5MPa | 100 | 750 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 |
150 | 850 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | |
200 | 914 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 12-φ25 | 540 | 420 | |
250 | 1092 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 12-φ30 | 610 | 480 | |
300 | 1200 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 16-φ30 | 700 | 540 | |
350 | 1614 | 555 | 490 | 448 | - | 44 | 16-φ34 | 820 | 610 | |
400 | 1928 | 620 | 550 | 505 | - | 48 | 16-φ34 | 940 | 670 | |
500 | 2250 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 20-φ41 | 1160 | 810 | |
4.0MPa | 100 | 750 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 |
150 | 850 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | |
200 | 914 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-φ30 | 540 | 420 | |
250 | 1092 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-φ34 | 610 | 480 | |
300 | 1200 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-φ34 | 700 | 540 | |
350 | 1614 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-φ34 | 820 | 610 | |
400 | 1928 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-φ41 | 940 | 670 | |
500 | 2250 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-φ48 | 1160 | 810 |
主要連接尺寸
公稱(chēng)壓力PN | 公稱(chēng)通徑DN | 尺寸(mm) | ||||||||
L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | ||
Class 150 | 4 | 750 | 229 | 190.5 | 157 | - | 24 | 8-φ19 | 410 | 290 |
6 | 850 | 279 | 241.5 | 216 | - | 26 | 8-φ22 | 480 | 350 | |
8 | 914 | 343 | 298.5 | 270 | - | 29 | 8-φ22 | 540 | 420 | |
10 | 1092 | 406 | 362 | 324 | - | 31 | 12-φ25 | 610 | 480 | |
12 | 1200 | 483 | 432 | 381 | - | 32 | 12-φ25 | 700 | 540 | |
14 | 1614 | 533 | 476 | 413 | - | 35 | 12-φ29 | 820 | 610 | |
16 | 1928 | 597 | 540 | 470 | - | 37 | 16-φ29 | 940 | 670 | |
20 | 2250 | 699 | 635 | 584 | - | 43 | 20-φ32 | 1160 | 810 | |
Class 300 | 4 | 750 | 254 | 200 | 157 | - | 32 | 8-φ22 | 410 | 290 |
6 | 850 | 318 | 270 | 216 | - | 37 | 12-φ22 | 480 | 350 | |
8 | 914 | 381 | 330 | 270 | - | 42 | 12-φ25 | 540 | 420 | |
10 | 1092 | 445 | 387.5 | 324 | - | 48 | 16-φ29 | 610 | 480 | |
12 | 1200 | 521 | 451 | 381 | - | 51 | 16-φ32 | 700 | 540 | |
14 | 1614 | 584 | 514.5 | 413 | - | 54 | 20-φ32 | 820 | 610 | |
16 | 1928 | 648 | 571.5 | 470 | - | 58 | 20-φ35 | 940 | 670 | |
20 | 2250 | 775 | 686 | 584 | - | 64 | 24-φ35 | 1160 |
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型清管球閥在閥體上直接設(shè)有一快開(kāi)盲板座并且其中可拆卸地安裝有一快開(kāi)盲板,因此使閥體可在截流狀態(tài)下并且拆除快開(kāi)盲板后與外界連通,而可將清管器直接置于閥體腔中以進(jìn)行清管,清管完畢,在清管器從快開(kāi)盲板座處取出后,安裝上快開(kāi)盲板、轉(zhuǎn)動(dòng)閥球體,即可實(shí)現(xiàn)管道的通流,因此清管操作方便、安全可靠。
安裝使用與維護(hù):
10.1、 清管器必須與所選清管閥匹配,長(zhǎng)度小于清管閥閥芯內(nèi)腔長(zhǎng)度,安裝前盡可能檢查一下清管器與閥芯的配合情況。
10.2、 清管閥打開(kāi)到全開(kāi)位置,查看閥芯(球體)的腔口,放置閥門(mén)時(shí)使接收與發(fā)射的兩清管閥閥芯的腔口相向,保證清管器在兩閥之間能夠進(jìn)出閥芯內(nèi)腔。
10.3、 所清管路中不可有縮徑的閥門(mén)或接管,以防清管器不能通過(guò)造成管路堵塞。
10.4、 管道對(duì)接焊時(shí)不要將焊渣從焊縫處漏至孔內(nèi)壁,以防清管器通過(guò)時(shí)被拉壞表面。
10.5、 根據(jù)所選清管閥準(zhǔn)備好相應(yīng)規(guī)格的螺栓、螺母、墊片等,將閥門(mén)與管路連接。
10.6、發(fā)射或接收清管器時(shí),按以下步驟進(jìn)行(以三段式清管閥序號(hào)進(jìn)行說(shuō)明):
1、轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪頭手輪(1),使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、打開(kāi)排空閥(9)泄放體腔介質(zhì)(壓力);
3、取下內(nèi)六角螺栓(5)和安全擋板(6);4、穩(wěn)住手柄(10),轉(zhuǎn)動(dòng)快開(kāi)門(mén)手輪(3),使快開(kāi)門(mén)后移至快開(kāi)門(mén)擋板(6)(手輪感覺(jué)轉(zhuǎn)不動(dòng)為止,此時(shí)快開(kāi)門(mén)上O型圈脫離密封位置),
5、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(10)45°,使快開(kāi)門(mén)擋板(4)的牙齒對(duì)準(zhǔn)閥體齒間;,拉出快卸閥蓋組件(裝卸快卸閥蓋如遇卡阻可晃動(dòng)手柄調(diào)整位置);并將快卸閥蓋組件向右旋轉(zhuǎn);
6、裝入或取出清管器;
7、與步驟2~6相反,將快開(kāi)門(mén)裝入后,用內(nèi)六角螺栓定位安全擋板,關(guān)閉排空閥,然后方可旋轉(zhuǎn)蝸輪手輪打開(kāi)閥門(mén)發(fā)射清管器或恢復(fù)輸送介質(zhì)。
注意:取下安全擋板與打開(kāi)閥蓋之前必須打開(kāi)排空閥且確定排放*。
清管閥使用按如下圖解過(guò)程進(jìn)行
清管閥操作步驟圖解
10.7、 根據(jù)密封情況,及時(shí)加注密封脂。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng) 型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪(fǎng)問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。