蒸汽動力鍋爐用安全閥

簡要描述：

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量，必須大于鍋滬Z大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1．1倍。

更新時間：2019-06-23

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蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y產(chǎn)品說明

蒸汽鍋爐安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)蒸汽鍋爐工作壓力超過允許工作壓力時，安全閥會自動開啟，迅速泄放出足夠多的蒸汽，同時發(fā)出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要措施，降低鍋爐壓力。當(dāng)鍋爐壓力下降到允許工作壓力時，安全聞又合自動關(guān)閉，從而位鍛爐能在允許的工作壓力范圍內(nèi)安全運行，防止鍋爐因超壓而引起爆炸。在熱水鍋爐上安裝安全閥，是當(dāng)鍋爐因汽化等原因引起超壓時，能夠起到泄壓、報警作用?？梢姡绨踩y選配得當(dāng)，操作正確，就可避免發(fā)生鍋爐超壓事故。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥根據(jù)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，蒸發(fā)量＞0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率＞1.4MW的熱水鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閡；對于蒸發(fā)量＜0.5t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率小于、等于1.4Mw的熱水鍋爐，至少裝置一個安全閥。在省煤器出口處（或入口處）和蒸汽過熱器出口處也都必須裝置有相應(yīng)的安全閥，以確保運行的安全可靠。安全閥應(yīng)鉛直地安裝，盡可能裝在鍋簡、集箱的高位置上。為了不影響安全閥動作的準(zhǔn)確性，在安全閥與鍋筒、集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

蒸汽動力鍋爐用安全閥A44Y用于蒸汽介質(zhì)安全閥見表2-3表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動作性能指

標(biāo)準(zhǔn) 項目	GB/T12243			ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps
			直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps			ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps	ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內(nèi)的數(shù)值

A44YA44Y型鍋爐安全閥（帶扳手彈簧全啟式安全閥）適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，A48Y型適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標(biāo)準(zhǔn)。

【A44Y外形尺寸和連接尺寸】

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN'	D1	K1	g3	g2	b1	f'	f1'	Z1-?d1	L	L1	≈H
A48Y-16C A44Y-16C A44Y-16P A44Y-16R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	220	180		155	20	3		8-18	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	250	210		185	22	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	405	355		320	30	3		12-26	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	460	410		375	30	4		12-26	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	520	470		435	34	4		16-26	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	580	525		485	36	4		16-30	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-25 A44Y-25 A44Y-25P A44Y-25R	20	15	105	75		55	16	2		4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85		65	16	2		4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100		78	18	2		4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145		120	22	3		8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160		135	22	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	230	190		160	24	3		8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	667
	125	80	270	220		188	28	3		8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250		218	30	3		8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	360	310		278	34	3		12-26	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	425	370		332	36	3		12-30	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	485	430		390	40	4		16-30	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	555	490		448	44	4		16-34	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	620	550		505	48	4		16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1780
A48Y-40 A44Y-40 A44Y-40P A44Y-40R	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85		65	16	2		4-14	110	95	411
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	411
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	411
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	110	472
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	532
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	556
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	561
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210		185	22	3		8-18	195	175	697
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240		210	24	3		8-23	210	190	857
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270		240	26	3		8-23	255	230	915
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355		320	30	3		12-26	300	260	1073
	250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	460	410		375	30	4		12-26	350	320	1307
	300	220	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	400	580	525		485	36	4		16-30	370	350	1233
	350	250	580	510	422	465	52	4	5	16-36	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
	400	280	660	585	474	535	58	4	5	16-41	500	715	650		608	44	4		20-34	500	450	1711
A48Y-64 A44Y-64 A44Y-64P A44Y-64R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	2	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935
A48Y-100 A44Y-100 A44Y-100P A44Y-100R	20	10	125	90	51	68	22	2	4	4-18	25	115	85	58	65	16	3	4	4-14	96	85	297
	25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	310
	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	2	4	4-18	130	110	322
	40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	352
	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	155	135	425
	65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	560
	100	50	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	195	195	690
	150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	265	935

材料

NO.	蒸汽鍋爐安全閥零件名稱	A48Y-C A44Y-C 材料	A44Y-P材料	A44Y-R材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8M
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
4	反沖盤	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	316
5	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
6	導(dǎo)向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
10	扳手	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
11	調(diào)整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
12	保護罩	ZG200-400	ZG200-400	316
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金

    蒸汽鍋爐安全閥有靜重式、杠桿式、彈簧式和脈沖式安全閥等多種型式。其中，杠桿式安全閩和彈簧式安全閥為供熱鍋爐常用。杠桿式安全閱是利用杠桿原理制作而成（圖5—28）。它通過閥桿將重錘的重力作用在閥芯上，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力大于重錘和力臂的乘積時，閥芯就被頂起，蒸汽排出。反之，閥門關(guān)閉，排汽停止。此型安全閥的開啟壓力，可惜移動重錘與閥芯距離來調(diào)整。由于它結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活準(zhǔn)確，又易于調(diào)節(jié)，因此應(yīng)用甚廣，甚至連大型高壓鍋爐也常配置使用。但此型安全閥裝設(shè)時需保持杠桿水平。
    彈簧式安全閥如圖5—29所示。它是利用彈簧變形時產(chǎn)生的彈力通過閩桿作用在閥芯上而制成的安全閥，其彈簧的彈力大小則靠調(diào)節(jié)螺絲的松緊來加以調(diào)整。當(dāng)鍋爐蒸汽壓力超過彈簧彈力時，彈簧即被壓縮，閥桿上升而閥門開啟，蒸汽迅即排出。
    彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，靈敏輕便，可在任意位置安裝，能承受振動而不泄漏。但由于彈簧的彈性會隨時間和溫度的變化而改變，可靠性較差。
    安全閻技其閥芯在開啟時的提升高度，又可分為全啟式安全閥和微啟式安全閥兩種。如以d表示安全閥的閩座內(nèi)徑，h為閥門芯的提升簡度，則h≥4分之d的稱為全啟式，≤子的稱為全啟式，當(dāng)h＜吳時，稱為微啟式。
    微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑*線路大。當(dāng)蒸汽流出時，閥芯受到向k的托力小，只升高1.2~2mm；而全啟式安全閥在其閥芯上都有較大閥盤，當(dāng)蒸汽流出時，可產(chǎn)生的上托力較大，使閥芯升高較多，如圖5—30所示因此，全啟式安全閥的啟閉比較緩和，排汽量大，回座性好，適用氣體介質(zhì)的泄壓；而微啟式安全閥閥芯啟閉動作快速，一般適合液體介質(zhì)的泄壓。所以，在應(yīng)用上，蒸汽安全閥都采用全啟式安全閥，省煤器或其他水管系統(tǒng)上則采用微啟式安全閥。

    蒸汽鍋爐安全閥的總排汽量，必須大于鍋滬大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和蒸汽過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計壓力的1．1倍。
    蒸汽過熱器安全閥的排汽量，應(yīng)保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致將過熱器燒損。
    為了確保在排汽開始后鍋爐壓力不致繼續(xù)升高，安全閥喉徑不得小于25mm。
    鍋筒和蒸汽過熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表5—2的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器的安全閥始啟壓為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。

    安全閥啟閉壓力差——般應(yīng)為整定壓力的4%一7%，大不超過10%。如整定壓力小于0.30MPa時，大啟閉壓力差為0.03MPa。
    根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，鍛爐上必須有一個安全閻——所謂“控制安全陽”，按表5—2中較低的整定壓力進行調(diào)整；對有蒸汽過熱器的鍋爐，控制安全閥則必須裝置在過熱器出口集箱上，以保證安全閥開啟時過熱器的安全閥先開啟，并有蒸汽流過，避免過熱器燒損。為防止安全閥的閡芯與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥撒手動排放試驗。試驗時，鍋簡內(nèi)的壓力應(yīng)不小于安全閥開啟壓力的75%。
    此外，安全閥一般應(yīng)裝設(shè)徘汽管，排汽管且應(yīng)盡量直通室外，以防排汽傷人；同時還要保證有足夠的排汽截面，以使排汽暢通。在排汽管底部，尚應(yīng)裝有接到安全地點的流水管，在排汽管和疏水管上均不允許裝置閥門。
    省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定，其開啟壓力為裝置地點工作壓力的1．1倍。省煤器和熱水鍋爐的安全閥同樣應(yīng)裝排水管至安全地點，其上也不允許裝置任何閥門。
    蒸汽鍋爐上的任一安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘或?qū)㈤y芯卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。蒸汽鍋爐運行中，安全閻嚴(yán)禁解列。
    為保護環(huán)境寧靜，有的在安全閥排汽管口裝有消聲器，則應(yīng)有足夠的流通面積，以防止排故時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閻的正常動作及其排放量。消聲器或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通面積。
    在用蒸汽鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗一次，項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗一般應(yīng)在鍋護運行狀態(tài)下進行。校驗后，安全閻的整定壓力、回座壓力、密封性等校驗結(jié)果應(yīng)故人鍋爐技術(shù)檔案。

A44Y安全技術(shù)

1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：檢修后的安全閥應(yīng)作熱態(tài)校驗,回座壓差應(yīng)為起跳壓力的4%—7%,大不超過10%.
2.安全閥校驗順序必須由高壓到低壓進行校驗,首行效驗汽包安全閥,其次效驗過熱器安全閥.
3.安全閥的熱態(tài)校驗應(yīng)具備的條件
3.1 安全閥的檢查、檢修、金屬監(jiān)督工作已全部結(jié)束,全部安全閥的鎖定卡子已準(zhǔn)備好,并且卡子已從安全閥上取下來,調(diào)整安全閥的工器具已準(zhǔn)備齊全可用.
3.2 排汽管道的檢查,檢修已結(jié)束.鍋爐水壓試驗已合格,并具備點火條件,燃油系統(tǒng)可靠,鍋爐啟動用油已準(zhǔn)備充足.
3.3 汽包和過熱器就地壓力表已換裝為0.5級標(biāo)準(zhǔn)壓力表,鍋爐DCS系統(tǒng)已能投入,各種運行參數(shù)已能正常顯示.
3.4 現(xiàn)場通道暢通、照明完善、試驗用的防護用品、工具、記錄表格、通訊設(shè)施已具備待用.檢修用臨時設(shè)施已拆除.
3.5 安全閥熱態(tài)校驗的技術(shù)措施已審批,并下發(fā)學(xué)習(xí)與掌握.
3.6 鍋爐過熱器向空排汽閥改為就地操作,其工作性能安全可靠,靈活可用.
3.7 關(guān)閉連排的全部排污閥和汽包緊急放水閥,關(guān)閉鍋爐所屬各種疏水閥、放水閥、排污閥. 3.8 關(guān)閉其它與鍋爐有關(guān)的中低壓需要隔離的閥門.
3.9 開啟鍋爐汽包就地水位計,平衡容器水位計,電接點水位計.
3.10 鍋爐安全閥熱態(tài)校驗的準(zhǔn)備工作與組織工作已經(jīng)完成.
3.11 鍋爐已進行啟動前的聯(lián)鎖試驗,并且試驗合格.
3.12 鍋爐檢修的各種工作票已經(jīng)辦理完工手續(xù),檢修人員已經(jīng)從鍋爐設(shè)備內(nèi)部退出, 臨時設(shè)施已被拆除.
3.13 鍋爐檢修中的設(shè)備異動報告經(jīng)審批后已下發(fā),并已經(jīng)為運行人員掌握.
4.4 安全閥的熱態(tài)校驗工作程序
4.4.1 鍋爐點火后,緩慢升壓,當(dāng)爐內(nèi)汽包壓力達到6MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進行一次全面的檢查,重點檢查汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性,然后調(diào)節(jié)過熱器出口電動向空排汽閥,同時調(diào)節(jié)鍋爐燃燒,使鍋爐緩慢升壓,當(dāng)蒸汽壓力達到安全閥動作值時,對鍋爐的安全閥由高到低依次進行熱態(tài)校驗.如在熱態(tài)校驗過程中鍋爐出現(xiàn)重大缺陷和泄漏,應(yīng)報告值長,及時進行處理,防止事故擴大.
4.4.2 安全閥熱態(tài)校驗及調(diào)整.
4.5 蒸汽鍋爐安全閥熱態(tài)校驗注意事項
4.5.1 鍋爐點火,升溫升壓操作由運行人員負(fù)責(zé).校驗安全閥過程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控汽包水位和汽壓,值班人員不得擅自離開工作崗位.
4.5.2 熱態(tài)校驗安全閥的組織及參加人員應(yīng)由鍋爐檢修主任,枝術(shù)專責(zé)、熱工、鍋爐檢修有關(guān)人員、鍋爐運行及安監(jiān)科有關(guān)人員.由值長,檢修主任組織并負(fù)責(zé)各方面工作.
4.5.3 鍋爐操作及安全閥校驗人員應(yīng)由司爐及有關(guān)人員操作、由熱工、鍋爐檢修人員負(fù)責(zé)安全閥的校驗及調(diào)試.
4.5.4 安全閥校驗操作人員需準(zhǔn)備對講機、耳塞及調(diào)校工具和器材.
4.5.5 在調(diào)校安全閥過程中,盡量減少安全閥的動作次數(shù),以每只安全閥動作次數(shù)1﹣2次為佳.同一只安全閥兩次動作之間,需間隔30分鐘以上,使彈簧冷卻一段時間.
4.5.6 如安全閥動作不正確,需要重新調(diào)整安全閥零部件,需將鍋爐壓力降到該安全閥設(shè)定值70﹪左右,并將安全閥用鎖定卡子卡死后再進行調(diào)整.調(diào)整好后,取出卡子,鍋爐再緩慢升壓,繼續(xù)該安全閥的校驗工作.
4.5.7 安全閥的卡死鎖定工作,只能用鎖定卡子,并只能用手的力鎖緊,其目的是防止鎖緊過度,損壞安全閥零部件.
4.5.8 安全閥校驗過程中,應(yīng)經(jīng)常校對就地壓力與集控室內(nèi)壓力表讀數(shù)值,但應(yīng)以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).
4.5.9 作好現(xiàn)場試驗記錄.
4.5.10 超過安全閥設(shè)定動作值不起跳時,運行人員應(yīng)及時開啟向空排汽閥及減弱爐內(nèi)燃燒,以防止鍋爐繼續(xù)升壓而發(fā)生事故,必要時,可全部停止鍋爐燃料供給.
4.5.11 參加安全閥試驗人員應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及本檢修規(guī)程中規(guī)定與要求.如出現(xiàn)危及檢修人員及設(shè)備安全時,應(yīng)立即停止安全閥的熱態(tài)校驗工作.
4.5.12 安全閥調(diào)校過程中的操作及事故處理,均按規(guī)程執(zhí)行.鍋爐的啟動與運行的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為當(dāng)班值長,檢修人員不得操作設(shè)備.

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