上海申弘閥門有限公司
中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 閥門的檢查與安裝規(guī)范 關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)》等二十六項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知 奉獻(xiàn)能源,就是堅(jiān)持資源、市場(chǎng)、化戰(zhàn)略,打造綠色、、可持續(xù)的中石油,充分利用兩種資源、兩個(gè)市場(chǎng),保障國(guó)家能源安全,保障油氣市場(chǎng)平穩(wěn)供應(yīng),為社會(huì)提供安全清潔的油氣產(chǎn)品與服務(wù)。創(chuàng)造和諧,就是創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè),創(chuàng)造能源與環(huán)境的和諧;履行社會(huì)責(zé)任,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,創(chuàng)造企業(yè)與社會(huì)的和諧;踐行以人為本,實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人同步發(fā)展,創(chuàng)造企業(yè)與員工的和諧。中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司(China National Petroleum Corporation,英文縮寫“CNPC”,中文簡(jiǎn)稱“中國(guó)石油”) 是國(guó)有重要骨干企業(yè),是以油氣業(yè)務(wù)、工程技術(shù)服務(wù)、石油工程建設(shè)、石油裝備制造、金融服務(wù)、新能源開發(fā)等為主營(yíng)業(yè)務(wù)的綜合性能源公司,是中國(guó)主要的油氣生產(chǎn)商和供應(yīng)商之一。2013年,在世界大50家石油公司綜合排名保持第4位,財(cái)富500強(qiáng)位居第5位。中國(guó)石油以建成世界水平的綜合性能源公司為目標(biāo),通過實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展,堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),注重質(zhì)量效益,加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,實(shí)現(xiàn)到2020年主要指標(biāo)達(dá)到*水平,全面提升競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力,成為綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的公司。
各有關(guān)單位:
《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)》等二十六項(xiàng)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(草案),業(yè)經(jīng)審查通過,現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),予以發(fā)布。各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、名稱如下:
1 SY/T 0087-95 鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)
2 SY/T 0545-1995 原油析蠟熱特性參數(shù)的測(cè)定差示掃描量熱法
3 SY/T 4113-95 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(代替SYJ4013-87)
4 SY/T 4041-95 油田濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗(yàn)收規(guī)范(代替SYJ4041-89)
5 SY/T 4084-95 灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范
6 SY/T 4085-95 灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范
7 SY/T 4086-95 灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范
8 SY/T 4087-95 灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范
9 SY/T 4088-95 灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范
10 SY/T 4089-95 灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范
11 SY/T 4090-95 灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范
12 SY/T 4091-95 灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范
13 SY/T 4092-95 灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范
14 SY/T 4093-95 灘海石油設(shè)施上起重機(jī)選用與安裝技術(shù)規(guī)范
15 SY/T 4094-95 淺海鋼質(zhì)固定平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建造技術(shù)規(guī)范
16 SY/T 4095-95 淺海鋼質(zhì)移動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建造技術(shù)規(guī)范
17 SY/T 4096-95 灘海油田井口保護(hù)裝置技術(shù)規(guī)范
18 SY/T 4097-95 灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范
19 SY/T 4098-95 灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范
20 SY/T 4099-95 灘海海堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范
21 SY/T 4100-95 灘海工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范
22 SY/T 4101-95 灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范
23 SY/T 4102-95 閥門的檢查與安裝規(guī)范
24 SY/T 4103-1995 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收
25 SY 4104-95 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程 26 SY/T 0088-95 鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1 總 則
1.0.1 為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對(duì)閥門的采購,檢查驗(yàn)收及安裝施工,以保證閥門的安裝和使用質(zhì)量,特制定本規(guī)范。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。。
1.0.2 本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長(zhǎng)輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥,旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經(jīng)與設(shè)計(jì)或供貨廠家協(xié)商同意,也可參照?qǐng)?zhí)行。
1.0.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或閥門技術(shù)條件對(duì)檢查和試壓有特殊要求時(shí),應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。
1.0.4 閥門在試驗(yàn)及安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)安全、勞動(dòng)防護(hù)等方面的法規(guī)、規(guī)定,以確保安全生產(chǎn)。
2 閥門采購
2.0.1 采購閥門的型號(hào)、規(guī)格,必須符臺(tái)設(shè)計(jì)要求。
2.0.2 閥門的生產(chǎn)廠家,必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。
2.0.3 對(duì)設(shè)計(jì)有特殊要求的閥門,必須在訂貨合同中注明,并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,必要時(shí)可到閥門生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 2.0.4 閥門入庫前,有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和合同現(xiàn)定,對(duì)所采購閥門的型號(hào)規(guī)格及技術(shù)文件進(jìn)行核對(duì),其閥體上的標(biāo)志應(yīng)符合GB12220--90《通用閥門標(biāo)志》的規(guī)定,并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗(yàn)收記錄(其格式參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。
3 閥門檢查
3.1 一般要求
3.1.1 閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.1.2 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。
合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)制造廠名和出廠日期;
(2)產(chǎn)品名稱、型號(hào);
(3)公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度;
(4)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期;
(5)出廠編號(hào);
(6)檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。
銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。
對(duì)于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書,其內(nèi)容包括:
(1)制造廠名;
(2)用途和主要性能規(guī)范;
(3)作用原理和結(jié)構(gòu)說明;
(4)注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖;
(5)主要零件的材料;
(6)維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng);
(7)可能發(fā)生的故障和消除方法;
(8)附件清單。
3.1.3 對(duì)用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門,還應(yīng)有下列試驗(yàn)合格證明文件:
(1)設(shè)計(jì)要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書;
(2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門,應(yīng)有制造廠的無損檢驗(yàn)合格證明書。
注:毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)文《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
3.1.4 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對(duì)焊閥門,每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè).做閥體硬度檢查。若有不合格,再抽查20%;如仍有不合格,則逐個(gè)檢查。
3.1.5 對(duì)于合金鋼閥門,應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,核查材質(zhì),并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告。
3.1.6 對(duì)有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門,應(yīng)每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查1%且不少于一個(gè),對(duì)殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格;則逐個(gè)檢查或不得使用。
3.2 閥門外觀及尺寸檢查
3.2.1 閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和動(dòng)作檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
3.2.1.1 外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.2.1.2 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷,法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。
3.2.1.3 球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定。
3.2.1.4 閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確,無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。
3.2.1.5 旋塞閥的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。
3.2.1.6 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔,不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷,外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。
3.2.2 閥門應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格,再抽查20%;若仍有不合格,則逐個(gè)檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
3.2.2.1 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
3.2.2.2 直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行,在每100mm的法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得超過0.15mm;直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直,在每100mm法蘭密封面直徑上,垂直度偏差不得超過0.3mm。
3.2.2.3 直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行,在每100mm的法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得超過0.2mm;直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上,垂直度偏差不得超過0.4mm。
3.2.2.4 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心,當(dāng)閘板密封面磨損時(shí),關(guān)閉位置下降,但閥體、閘板密封面仍應(yīng)*吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l的規(guī)定。
3.2.2.5 閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。 閘閥閘板密封面磨損余量
3.2.3 彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定,其結(jié)構(gòu)見圖3.2.3。
彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和進(jìn)出口
法蘭密封面垂直度偏差
表3.2.3 公稱通徑}(mm) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(mm)
3.3 解體檢查
3.3.1 合金鋼閥門和高壓閥門,應(yīng)每批抽10%且不少于一個(gè)進(jìn)行解體檢查。如有不合格時(shí),則應(yīng)對(duì)同批閥門逐個(gè)進(jìn)行解體檢查。
3.3.2 合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
3.3.2.1 合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析,材質(zhì)應(yīng)正確。
3.3.2.2 閥座與閥體結(jié)合牢固。
3.3.2.3 閥芯與閥座的接合良好,無缺陷。
3.3.2.4 閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。
3.3.2.5 閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適,螺紋無缺陷。
3.3.2.6 閥蓋與閥體的接合良好。
3.3.2.7 墊片、填料、螺栓等齊全,無缺陷。
3.3.3 填料更換時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:
3.3.3.1 填料的接口應(yīng)斜切45°,上下壓緊,見圖3.3.3。
3.3.3.2 裝填料時(shí),應(yīng)采用專門工具或胎具壓裝,不得用螺絲刀搗壓,*圈填料應(yīng)壓實(shí)、壓好。
3.3.3.3 壓裝填料時(shí),每圈填料的接口應(yīng)相錯(cuò)120°。
3.3.3.4 填料不宜壓得過緊,在填料每壓一至二圈后,應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪,使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。
3.3.3.5 上緊填料壓緊蓋時(shí),用力應(yīng)均勻,填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周圍一致,防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm,并留有壓緊的余地。
3.4 傳動(dòng)裝置的檢查
3.4.1 正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動(dòng)的閥門,其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查:
3.4.1.1 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面,嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便,無卡澀現(xiàn)象。
3.4.1.2 開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈,并加注新潤(rùn)滑油脂。
3.4.1.3 閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查,零件應(yīng)齊全,內(nèi)部清潔無污物,傳動(dòng)件無毛刺,各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。如有問題,應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)
4.4.2 安全閥在進(jìn)行動(dòng)作性能調(diào)試時(shí),其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),其整定壓力為工作壓力的1.05~1.15倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。
壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-1 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) <0.5≥0.5 ±0.014±0.03倍整定壓力
蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差
表4.4.2-2 整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa) <0.50.5~2.3≥2.3~7.0>7.0 ±0.014±0.03倍整定壓力±0.07±0.01倍整定壓力
4.4.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí),密封試驗(yàn)壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)壓力大于或等于0.3MPa時(shí),密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.9倍整定壓力或回座壓力小值(取二者中較小值)。
4.4.4 用于蒸汽的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí),用目測(cè)或聽聲音的方法檢查出口,無泄漏現(xiàn)象則為合格。
4.4.5 用于空氣或其他氣體的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí),檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率,其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。 安全閥密封試驗(yàn)
4.4.6 用于水或其他液體的安全閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí),在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間2min內(nèi),密封面處不應(yīng)有流淌的水珠。
4.4.7 安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。
4.4.8 試驗(yàn)介質(zhì):
4.4.8.1 工作介質(zhì)為氣體時(shí),用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。
4.4.8.2 工作介質(zhì)為液體時(shí),用水調(diào)試。
4.4.8.3 工作介質(zhì)為蒸汽時(shí),用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽,可以用空氣,但安全閥投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行調(diào)試。
4.4.9 安全閥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門的代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。試驗(yàn)合格后,進(jìn)行鉛封,并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄(其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C)。
5 閥門管理
5.1 閥門保管
5.1.1 閥門入庫時(shí),庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同,參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有試驗(yàn)記錄和標(biāo)記,庫房應(yīng)建立閥門臺(tái)帳和發(fā)放登記。
5.1.2 入庫的閥門,應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類擺放,不得混放。對(duì)擺放有特殊要求的閥門,應(yīng)按要求采取措施。
5.1.3 對(duì)于退庫的閥門,應(yīng)重新登記,并根據(jù)領(lǐng)用時(shí)間的長(zhǎng)短和現(xiàn)場(chǎng)的保管情況,確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
5.1.4 閥門的存放,應(yīng)有有效的防護(hù),防止銹蝕和損傷。
5.1.5 外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù),閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。
5.1.6 閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂,但對(duì)塑料、橡膠密封面嚴(yán)禁涂防銹劑。
5.1.7 閥門在保管運(yùn)輸過程中,嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。
5.l.8 入庫存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門,應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。
5.2 閥門資料管理
5.2.1 閥門應(yīng)有出廠合格證。對(duì)于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書,以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)合格證明。
5.2.2 經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門,除做好標(biāo)記外,還應(yīng)有試驗(yàn)記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗(yàn),也應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告,并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。
5.2.3 檢查閥門時(shí),如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌、標(biāo)志及色標(biāo)不符,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定,并將處理意見以書面形式予以保存。
5.2.4 對(duì)于試驗(yàn)不合格的閥門,應(yīng)做好標(biāo)記和記錄,以作為退貨或其他處理的憑證。
5.2.5 試驗(yàn)合格的閥門,在領(lǐng)用進(jìn)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存,工程竣工后,編入交工資料。
6 閥門安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 閥門安裝時(shí)應(yīng)具備以下條件:
6.1.1.1 閥門經(jīng)檢查、試壓合格,且符合設(shè)計(jì)要求。
6.1.1.2 各種技術(shù)資料齊全、完整(如合格證、試驗(yàn)記錄等)。
6.1.1.3 填料充實(shí)、填放正確,其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。
6.1.1.4 管子、管件經(jīng)檢查已合格,并具備有關(guān)技術(shù)文件,內(nèi)部已清理干凈、無雜物。
6.1.1.5 連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔,無污垢,無機(jī)械損傷。
6.1.1.6 連接部位已固定。
6.1.2 對(duì)于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點(diǎn)、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。
6.1.3 止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。
6.1.4 閥門在安裝及運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意保護(hù)手輪,防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
6.1.5 大型閥門安裝時(shí),應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架,不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。
6.2 安 裝
6.2.1 閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向,確定其安裝方向。
6.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉;對(duì)于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。
6.2.3 對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底,防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。
6.2.4 法蘭連接的閥門,在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。
6.2.5 安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。
6.2.6 在需要熱處理的管道上焊接閥門,應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接,焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。
6.2.7 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%,以保證螺栓自由穿入。
6.2.9 法蘭連接時(shí),應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固后外露螺紋應(yīng)為2~3扣。
6.2.10 螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。
6.2.11 法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確,并符合設(shè)計(jì)要求。
6.2.12 自制非金屬墊片,應(yīng)用專制的切制工具(圓盤剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿)切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具,用手錘、扁鏟裁制,墊片不得有徑向劃痕。
6.2.13 法蘭墊片應(yīng)放正,且均勻上緊。
6.2.14 閥門傳動(dòng)(伸長(zhǎng))桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門,傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施,并伸縮自如。
6.2.15 水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi);安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。
6.2.16 閥門安裝后,應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn),使之動(dòng)作可靠,開關(guān)靈活,指示準(zhǔn)確。
6.2.17 閥門投用前,應(yīng)檢查填料,對(duì)老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。
6.2.18 安全閥的安裝,必須符合下列規(guī)定:
6.2.18.1 必須垂直安裝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí),應(yīng)予校正。
6.2.18.2 調(diào)校條件不同的安全閥,在管道投入試運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。
6.2.18.3 安全閥的終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。
6.2.18.4 安全閥經(jīng)調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄漏。
6.2.18.5 安全閥經(jīng)終調(diào)整合格后,應(yīng)重做鉛封,并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄〔其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C〕。
6.3 管道沖洗時(shí)對(duì)閥門的保護(hù)
6.3.1 管道系統(tǒng)沖洗時(shí),應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行保護(hù)。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除,妥善保管。不允許沖洗的閥門,應(yīng)隔離。
6.3.2 管道系統(tǒng)沖洗時(shí),對(duì)無需拆除的閥門,應(yīng)將閥芯提升,使其處于全開狀態(tài)。 6.3.3 管道系統(tǒng)沖洗完后,應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除,進(jìn)行清理。
6.3.4 管道系統(tǒng)沖洗干凈后,應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時(shí),對(duì)閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查,接觸面應(yīng)連續(xù)。
6.3.5 閥門復(fù)位檢查合格后,其終的驗(yàn)收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一,起進(jìn)行。
7 交工驗(yàn)收
7.0.1 閥門安裝完畢后,應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收,其內(nèi)容包括:
(l)閥門的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;
(2)閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;
(3)螺栓應(yīng)緊固;
(4)合金閥門有材質(zhì)標(biāo)記,材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符;
(5)安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。
7.0.2 工程交工驗(yàn)收時(shí),施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料:與本文相關(guān)的論文是:什么是閥門