ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范

 ZGB-2抽屜式阻火器是用于安裝原油、汽油、煤油、柴油、芳烴、硫等油品或其它化工物料的固定頂式儲(chǔ)罐上，通常與呼吸閥配套使用，其主要功能是允許易燃易爆的氣體通過(guò)，對(duì)外界傳入儲(chǔ)罐的火焰起有阻止與窒息作用。ZGB-2(ZH-1)抽式阻火器可以與通氣管配套或單獨(dú)使用，其它規(guī)格產(chǎn)品可按用戶(hù)要求提供。襯氟閥門(mén)內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路，但襯氟閥門(mén)受溫度的局限比較大，只適用于攝氏-50℃～150℃之間的介質(zhì)。當(dāng)往罐內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負(fù)壓閥盤(pán)。阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，常用的有金屬網(wǎng)濾芯和波紋型濾芯兩種。金屬網(wǎng)型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅網(wǎng)，多層重疊組成。目前國(guó)內(nèi)的阻火器通常采用16~22目金屬網(wǎng)，為4~12層。

管道阻火器，是用來(lái)阻止和易燃液體蒸汽的火焰向外蔓延的安全裝置。設(shè)計(jì)阻火內(nèi)件時(shí)，是根據(jù)不同混合氣體的介質(zhì)、氣體的組分、壓力降、長(zhǎng)徑比、彎頭數(shù)量來(lái)設(shè)計(jì)MESG值并達(dá)到一定阻火速度值的有規(guī)則填料。當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器后，被有規(guī)則的阻火元件切割成許多細(xì)小的火焰流，由于傳熱的作用和器壁效應(yīng)，進(jìn)入的氣體被冷卻，使冷卻的氣體達(dá)不到著火溫度，沒(méi)有著火溫度就不能形成燃燒， 終使火焰流猝滅，從而達(dá)到阻火目的。

襯氟呼吸閥是指既保證貯罐空間在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過(guò)或低于此壓力范圍時(shí)與大氣相通(呼吸)的一種閥門(mén)。其作用是防止貯罐因超壓或真空導(dǎo)致破壞，同時(shí)可減少貯液的蒸發(fā)損失。主要由閥座、閥罩、保護(hù)罩及由真空和壓力控制的兩組啟閉裝置組成。啟閉裝置包括閥瓣、導(dǎo)桿、彈簧、彈簧座及密封環(huán)等。當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到額定呼出正壓時(shí)，壓力閥瓣開(kāi)啟，罐內(nèi)蒸氣排出;當(dāng)罐內(nèi)真空度達(dá)到額定吸入負(fù)壓時(shí)，真空閥瓣開(kāi)啟，空氣進(jìn)入。上海奇眾閥門(mén)制造有限公司是專(zhuān)業(yè)從事石化管道儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)制造20余年的企業(yè)，是襯氟呼吸閥廠(chǎng)家，主要生產(chǎn)各類(lèi)呼吸閥、阻火器。
當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在襯氟呼吸閥使用說(shuō)明的控制操作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性;襯氟閥門(mén)又稱(chēng)襯氟塑料耐腐閥門(mén)，是將聚四氟乙烯樹(shù)脂采用模壓(或鑲嵌)方法，置于閥門(mén)承壓件的內(nèi)壁或閥門(mén)內(nèi)件的外表面，(同樣的方法適用于各類(lèi)壓力容器及管路附件的內(nèi)襯)，利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面性能制做成的耐腐蝕專(zhuān)用閥門(mén)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)襯氟閥門(mén)就是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝。

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　襯氟閥門(mén)用于模壓的氟樹(shù)脂有：F3、F23、F46。閥門(mén)各部件所需的樹(shù)脂量，要準(zhǔn)確計(jì)算。對(duì)規(guī)整的部件，計(jì)算很方便。但對(duì)復(fù)雜的部件如閥體則計(jì)算較麻煩，故最好實(shí)際測(cè)量。其方法是將流道模具裝配好（法蘭密封面加橡皮墊），向閥體內(nèi)灌水，再把模芯子放到閥體內(nèi)相當(dāng)位置（即壓制最終達(dá)到的位置），待多余的水流出后，拿掉上模芯子，倒出閥體內(nèi)的水稱(chēng)量，即可按下式求出襯里層樹(shù)脂用量。
襯氟呼吸閥是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負(fù)壓閥盤(pán)的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)呼吸閥的負(fù)壓閥盤(pán)頂開(kāi)，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來(lái)保護(hù)儲(chǔ)罐的安全裝置。襯氟閥門(mén)用途廣泛，適用氟塑料磁力泵于多種行業(yè)，這里先介紹一下制作襯 氟閥門(mén)的幾種工藝。

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一、等壓成型法
等壓成型法也就是指加工工件所有襯里部位的內(nèi)外壁同等壓差的條件下達(dá)到襯里效果的一種成型方法，這種成型方法與傳統(tǒng)模壓成型較大的區(qū)別就是在壓制過(guò)程中達(dá)到工件襯里部位內(nèi)外壁等壓差的條件。
二、模壓成型工藝
用懸浮聚四氟乙烯樹(shù)脂中粒度制作，模壓時(shí)材料要控制在19-22°C左右開(kāi)始模壓，因氣溫搞了材料容易結(jié)團(tuán)模壓時(shí)消除了內(nèi)應(yīng)力。壓力一般控制在350kg/cm2隨著形狀大小來(lái)保壓，然后燒結(jié)升溫，保溫，降溫三個(gè)過(guò)程再機(jī)加工。
三、傳遞模塑工藝
指工件（閥體）與襯里層材料一起放在高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)加溫，升到一定溫度取出，在壓機(jī)壓力的受壓下把襯里的材料漫漫船體到襯里工件（閥體）的各部位，這種成型法叫傳遞塑法。

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗(yàn)每次均能阻火。
2、耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無(wú)回火現(xiàn)象。
3、殼體水壓試驗(yàn)合格。結(jié)構(gòu)合理，重量輕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子采用不銹鋼材料, ***易于清洗。
4、阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受爆*產(chǎn)生的沖擊壓力。
5、濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，常用的有金屬網(wǎng)濾芯和波紋型濾芯兩種，ZGB-II阻火器芯子采用不銹鋼材料，易于清洗。
6、金屬網(wǎng)型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅網(wǎng)，多層重疊組成。目前國(guó)內(nèi)的阻火器通常采用16~22目金屬網(wǎng)，為4~12層。

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范及技術(shù)：

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，造型美觀(guān)，外殼為鑄造鋁合金，重量輕，安裝方便。
2、通常與呼吸閥配套或單獨(dú)使用，也可適用內(nèi)浮頂式油罐的通氣管路上。
3、阻火層芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕性強(qiáng)，耐燒、阻爆等各項(xiàng)技術(shù)性能具有突出*。

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范工作原理：

阻火器是由能夠通過(guò)氣體的許多細(xì)小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質(zhì)所組成，對(duì)這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過(guò)火焰就可以。這樣火焰進(jìn)入阻火器后，就分成許多細(xì)小的火焰流被熄滅?；鹧婺軌虮幌绲臋C(jī)理是器壁效應(yīng)和傳熱作用。

管道阻火器產(chǎn)品用途：
1.輸送可燃性氣體的管道上。
2.火炬系統(tǒng)。
3.油氣回收系統(tǒng)。
4.加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
5.氣體凈化通化系統(tǒng)。
6.氣體分析系統(tǒng)。
7.煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

ZGB抽屜式襯氟阻火器技術(shù)規(guī)范維修保養(yǎng)：
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線(xiàn)要求是否一致。
2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。
3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6、重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。