自力式單座調節(jié)閥

簡要描述：

ZZYP自力式單座調節(jié)閥它是由閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿和填料組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用盈配合銷釘貨螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥芯一體車出。

更新時間：2021-06-12

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	手動	零部件及配件	執(zhí)行器
形態(tài)	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

ZZYP自力式單座調節(jié)閥產品說明

一種便于維修的單座自力式調節(jié)閥，屬于閥門。其包括閥體和執(zhí)行機構，閥體和執(zhí)行機構之間連接設置閥芯和閥桿，閥芯與固定設置在閥體內的閥座配合設置，閥桿上套接設置波紋管，閥桿外套接設置閥蓋，閥蓋上固定設置調節(jié)盤，調節(jié)盤彈性連接設置在閥桿上的彈簧座，閥桿的上端連接推桿，推桿與執(zhí)行機構連接，閥桿中部螺紋連接上鎖緊螺母，上鎖緊螺母下端固定設置波紋管固定座，波紋管固定座下端固定設置波紋管，波紋管下端與固定在閥體上的擋圈配合，閥桿下端設有內凹的閥芯安裝位，閥芯安裝位中固定設置閥芯，閥芯下端通過設置的下鎖緊螺母鎖緊。采用上述結構后，只需通過鎖緊螺母單獨更換波紋管或閥芯部件即可，降低維修難度，降低使用成本。

自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。它是由閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿和填料組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用盈配合銷釘貨螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥芯一體車出。在閥蓋和閥體件設有導向套，為閥芯上下移動起導向作用。導向套上的小口，連通閥體內腔和閥出口端。導向套上腔的介質很容易通過小口流入閥出口端，不會影響閥芯的移動。

目前，自力式壓力調節(jié)閥中的波紋管、閥桿和閥芯都是都是固定死的，如果其中的任一部分受損，就需要將整個閥拆開，并將閥芯部件整體進行更換，維修更換極為不方便，更換成本高。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

性能特點
1、組配方便---通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調壓范圍及不同的使用溫度。

2、安全過載---在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調節(jié)閥因其介質會直接進入執(zhí)行器，當系統(tǒng)超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達到公稱壓力。

3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極可靠的密封。

4、精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統(tǒng)填料結構，優(yōu)化設計的彈簧及執(zhí)行器在實現(xiàn)工藝壓力時總能找到的組配，使調壓閥具有很高的整體控制精度。

5、低泄漏---單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可*關斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。

產品特點

自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZYP自力式單座調節(jié)閥技術參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

主要零部件材質：

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零部件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

【三】主要技術參數(shù)

公稱通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50
允許壓差（MPa）		2.5		2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）		1.6　4.0　6.4
流量特性		快開
壓力調節(jié)范圍（KPa）		15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調節(jié)精度（%）		±5
工作溫度℃		液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質		執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級
	軟密封（ml/min）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75
減壓比		10
	最小	1.25

注：壓力調節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做

【四】外形連接尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力調節(jié) 范圍 MPa	15～140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130～300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480				670		740	780	850	860
		600～1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000～2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力調節(jié) 范圍 MPa	15～140	φ280		φ308
		130～300	φ230
		280～1000	φ176						φ194			φ280
		600～2500	φ85			φ96
導壓管接口螺紋			M16×15

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種便于維修的單座自力式調節(jié)閥的技術方案。所述的一種便于維修的單座自力式調節(jié)閥，包括閥體和執(zhí)行機構，閥體和執(zhí)行機構之間連接設置閥芯和閥桿，所述的閥芯與固定設置在閥體內的閥座配合設置，所述的閥桿上套接設置波紋管，所述的閥桿外套接設置閥蓋，所述的閥蓋上固定設置調節(jié)盤，所述的調節(jié)盤彈性連接設置在閥桿上的彈簧座，所述的閥桿的上端連接推桿，所述的推桿與執(zhí)行機構連接，其特征在于所述的閥桿中部螺紋連接上鎖緊螺母，所述的上鎖緊螺母下端固定設置波紋管固定座，所述的波紋管固定座下端固定設置波紋管，所述的波紋管下端與固定在閥體上的擋圈配合，所述的閥桿下端設有內凹的閥芯安裝位，所述的閥芯安裝位中固定設置閥芯，所述的閥芯下端通過設置的下鎖緊螺母鎖緊。

安裝步驟方法？
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調壓閥的執(zhí)行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不**).
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。